【正文】 的疲勞老化，與蠟并用靜態(tài)防臭氧效果更好！但有毒性易引起皮炎！現(xiàn)在很多國家已禁用！4020 6 P P D N 1 , 3 二甲基丁基 N 39。 防老劑亦分為： 主要是： 蠟類 物理 防老劑 胺類： 酮胺、對苯二胺 化學(xué) 防老劑 Study 現(xiàn)常用防老劑統(tǒng)計 區(qū)分 常用名稱 別名 化學(xué)名 用途4010 C P P D N 苯基 N 39。 目前最常用且效果最佳的防焦劑是 CTP(PVI) ！ PVI用量對 t5的影響！ PVI用量對強(qiáng)度的影響！ 38 四 防護(hù)體系 老化 老化防止 公司現(xiàn)用防護(hù)劑 Study 老化：橡膠制品在 貯存與使用 中，發(fā)生其主要 物理機(jī)械性能 隨時間下降的現(xiàn)象！隨著老化進(jìn)行，制品性能會完全喪失使用價值！ 影響老化的外界因素 老化基本概念 物理因素 熱、光、電、應(yīng)力、變形等化學(xué)因素 O 2 、 O 3 、 SO 2 、 NO 2 、酸、堿及金屬離子等生物因素 微生物、昆蟲等影響老化的因素老化的內(nèi)部原因：高分子材料 分子結(jié)構(gòu)變化 ?。?！ 作為輪胎來講， S/W是老化最嚴(yán)重的部位！ 1）疲勞老化； 2）熱氧老化； 3）光氧老化； 4）臭氧老化； 5）介質(zhì)老化； 各老化發(fā)生頻率： 2＞ 4＞ 1＞ 3 Study 老化防止 老化是 不可逆 化學(xué)反應(yīng)過程，因此必須在制品中加入稱為防老劑的某些化學(xué)物質(zhì)來提高其對抵抗老化破壞作用的能力！ 以期延緩或抑制老化過程，從而延長制品的貯存期和使用壽命！ 現(xiàn)所有的防護(hù)方法可以分為兩類： 1） 物理防護(hù)法 ：避免橡膠與老化因素相互作用，如共混，表面處理。所以可防止噴霜并保證半制品的加工性能！所以在重要的和高 S用量的膠料均使用 不溶性硫磺??！ 缺點：不穩(wěn)定，在 105 ℃ 下立刻轉(zhuǎn)化為普通 S！ 解決：在盡可能低的溫度下，盡可能短的時間內(nèi)進(jìn)行加硫混煉！！ 硫磺的常用品種 Study 促進(jìn)劑的使用 硫化促進(jìn)劑使用效果： 1）加快硫化反應(yīng)速度； 2）縮短硫化時間； 3）降低硫化溫度； 4）減少硫化劑用量； 5）改善硫化膠的外觀及物理機(jī)械性能。所以 當(dāng)溫度降低 或使用量 超出 溶解極限時，會噴出膠料表面，嚴(yán)重影響粘性及加工性！ 使用：正常 S用量及低粘合要求的膠料均可使用！！ 不溶性硫磺 (In_Sulfur)又稱彈性硫磺，是結(jié)晶 S加熱熔融后在室溫下急冷而制得。 但現(xiàn)階段 S仍然是硫化劑的首選?。?！ 正常使用的 S有二種： 硫磺粉 (Sulfur)、 不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur) 硫磺粉 充油不溶性硫磺 Study 硫磺粉 (Sulfur)：黃色固體，將硫化物礦石熔煉后經(jīng) 120℃ 冷卻結(jié)晶后粉碎篩選而成。 防焦劑 是能使膠料在加工過程中不發(fā)生早期硫化的物質(zhì)。 促進(jìn)劑 是指能加快硫化反應(yīng)、縮短硫化時間的物質(zhì)。 如果不經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)，橡膠線性大分子就算是經(jīng)過了補(bǔ)強(qiáng)也沒有實用價值，重要的性能如 磨耗 、 強(qiáng)度 均是經(jīng)過硫化反應(yīng)后才體現(xiàn)的。 28 三 硫化體系 總述 硫化劑 促進(jìn)劑 活化劑 預(yù)硫化防止及其它 Study 硫化及相關(guān)配合劑 硫化：線性大分子通過化學(xué)反應(yīng)，形成 立體網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu) 的過程。 3）惰性與活性是相對的。 3 其它情況： 1）即使是惰性填充劑，依然有一定的補(bǔ)強(qiáng)性。 2）碳酸鹽類。 2 使用類型： 1）硅酸鹽類。 2）降低成本。 在硅 烷 偶 聯(lián)劑 中，公司所采用的是 TESPT (Si69) 四硫化 雙 (三乙 氧 基丙基 )硅 烷 Study OSiOSi OOH O OSiOSi OO OHC CCCC CCCC CCCC CCCC2H5OC2H5OSi(CH2)3SS( )C2H5OC2H5OSi(CH2)3SSS ILICAnP O L Y M ER(S)n(S)n偶聯(lián)劑 聚合物 +偶聯(lián)劑 +白炭黑工作原理 此反應(yīng)強(qiáng)烈依賴于溫度的高低 Study 惰性填充劑的使用 1 使用目的： 1）改善加工性。 1） 輪 胎 滾動 阻力降低 ， 燃料消耗 減 少 ； 2） 防滑性能 和 安全性能 提高。 抗剝離性增加，抗切割性好。為白炭黑的應(yīng)用開辟了新的天地。 Study 炭黑的性質(zhì)及用量對膠料的影響 加工性 比表面積 ↑ 結(jié)構(gòu)增加 硫化性能 比表面積 ↑ 結(jié)構(gòu)增加 填充容量 減小 減小 硫化速度 減慢 變化小 混入時間 增加 增加 拉伸強(qiáng)度 增加 減小 充油能力 變化小 增加 模量 MAX后下降 增大 分散能力 下降 提高 硬度 增加 增大 膠輥間隙 增加 增加 伸長率 MIN后增加 下降 粘度 增加 增加 耐磨耗性 提高 提高 焦燒時間 減小 減小 搞撕裂性 提高 變化小 壓出收縮率 減小 減小 搞割口增長性 提高 下降 壓出光滑度 提高 提高 耐屈撓性 提高 下降 壓出速度 減小 變化小 彈性 減小 變化小 實驗室檢測項目的對應(yīng) 生熱 增加 稍增加 區(qū)分 比表面積 ↑ 結(jié)構(gòu)增加 壓縮變形 變化小 變化小 項目 I2吸收值 ↑ DBP吸收值 ↑ 導(dǎo)電性 增加 變化小 影響炭黑的性質(zhì)的因素： 粒徑 (比表面積 )與 C/B的結(jié)構(gòu)性 Study 輪胎行業(yè)常用 C/B名稱統(tǒng)計 105 ℃ * 2 h r I 2 m g / g D B P m l / g 325 目1 . 2 ↓ 1 0 8 1 2 2 1 . 2 8 1 . 4 2 0 . 1 % ↓1 . 2 ↓ 1 0 8 1 2 2 1 . 2 8 1 . 4 2 0 . 1 % ↓0 . 9 ↓ 1 1 7 1 2 7 1 . 1 0 1 . 2 0 0 . 1 % ↓1 . 2 ↓ 1 1 7 1 2 7 1 . 0 9 1 . 1 9 0 . 1 % ↓1 . 2 ↓ 1 3 5 1 4 5 1 . 2 5 1 . 3 5 0 . 1 % ↓0 . 9 ↓ 7 7 8 7 0 . 9 7 1 . 0 7 0 .