【正文】 7。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。（1）構(gòu)件廠驗收；構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收部分；第二、PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分；第四、PC產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進行。（13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。每臺泵配備四臺振搗棒。（d） 現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a） 確保工地用電用水。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。現(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。并保證在 柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。5) 混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交項目部審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至金華市標準實驗室試驗。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及相關(guān)設(shè)計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。4) 鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。3) 模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進行見證取樣、送樣檢測。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術(shù)措施落實到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。在每一個分項工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。2) 預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。2mm。2mm。（5）用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。第4章　 PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工第1節(jié)　 PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工1． PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1) 測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。樓梯安裝順序：休息平臺澆筑→樓梯吊裝→錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。（d）疊合板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。（b）疊合板吊放前，先搭設(shè)疊合板排架，排架面鋪放24木板，望看平水。（2）疊合板施工方法（a）疊合板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。工況二：搭設(shè)臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與板身線 工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一疊合板安裝，并循環(huán)重復。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備1~2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。 鋼扁擔示意圖 2) 預(yù)埋吊點3) 構(gòu)件加固本次PC項目所采用的疊合板、樓梯板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固措施是必要的。分解圖三、樓梯施工3． 起吊設(shè)施施工1) 起吊本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。 第3節(jié)　 PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工1． 施工流程及分解圖1) 施工流程PC施工：引測控制軸線 →樓面彈線 →鋼筋綁扎 →水平標高測量剪力墻模板→支撐排架搭設(shè) →疊合板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 → 起吊、就位 → 臨時固定→脫鉤、校正 → 粘自粘性膠皮→安裝連接板→錨固螺栓安裝、梳理）→ 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護→預(yù)制樓梯→拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)→灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。施工過程中樓梯、疊合等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、疊合等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。 3． 成品保護本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。墊木上下對齊。預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按規(guī)格、品種、所用部位、施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，現(xiàn)場堆場設(shè)置在高吊范圍內(nèi)堆垛之間設(shè)置通道。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設(shè)置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設(shè)Φ18150單層雙向鋼筋。部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。疊合板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，疊合板、樓梯板不得超過3塊。為了PC結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運輸車