【正文】 經(jīng)濟損失。另外，兩點高差較大時，一般量斜距、測兩點高差用勾股弦定理計算求的通常誤差小的多。 前一段有兩個學工民建的大學生應聘（我們那時國家包分配，你別無選擇，現(xiàn)在得自己找單位，不過有利也有弊），他們信心很大同時又很實際，跟我說了許多遠大理想和抱負也委婉講了對薪酬的稍稍不滿，我告訴他們：干好自己的工作，如果想吃這一碗飯，就要靜下心來，多看、多問、多長個心眼，你可以把這一段經(jīng)歷當作跳板，但不能把工作不當回事。不羅嗦了，談我的一些施工體會與大家共同學習。象99%的施工企業(yè)一樣經(jīng)歷了低谷，由于國營老企業(yè)共同的包袱重、體制老化等原因，幾近宣告破產(chǎn)，近幾年通過改制又逐步向好的趨勢發(fā)展。我參加工作的時候，因為我們單位是部屬企業(yè)，那時還有點計劃經(jīng)濟的味道，當時正干一國家重點工程，工程任務是上級指派的，沒有監(jiān)理，有的只是甲方基建指揮部，當時大學生到單位先得下班組勞動一年，叫見習期，一年期滿單位才算正式接收，聽說老大學生（大約六幾年畢業(yè)的）當初在班組要干三五年，那時單位的工人全是職工，沒有農民工，技術力量也很強。我在前面說過施工現(xiàn)場“七成多、八成少，九成就能當領導”的話，其實頗有點自嘲的意思。訂閱 C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準確。 A、墻柱保護層縱橫向間距一般控制在1米左右(且不少于2列)，切忌數(shù)量太少。 墻柱保護層一般比較容易控制，主要措施： E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。 B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。在上述原因中，對于第2個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋) 必須設置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應控制在 600毫米以內(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。 樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題。但當樓板底筋的保護層間距放大到1米以上時，局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障，所以縱橫向的保護層間距控制在1米左右為宜。 鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用，用來抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩，防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生，而這一個作用均需鋼筋在上下設置合理的保護層前提下才能發(fā)揮。 三、樓板及墻柱保護層控制措施這樣構件整體性會受到破壞，甚至還會導致整個鋼筋混凝土構件的破壞。 鋼筋混凝土構件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時表面混凝土剝落。 鋼筋混凝土構件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。如果鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構件的承載能力，重則會發(fā)生重大事故。 對于受力鋼筋混凝土構件截面設計來講，受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的力學效能也就越高。 二、鋼筋混凝土構件保護層厚度的確定然而兩者的彈性模量比較接近，還有較好的化學膠合力、機械咬合力和銷栓力，這樣既發(fā)揮了各自的受力性能，又能很好地協(xié)調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。 鋼筋混凝土構件由鋼筋和混凝土組成。 一、鋼筋混凝土構件的工作原理訂閱 鋼筋混凝土構件保護層管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物。 漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。 積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。 (四)抹灰空鼓、裂縫 抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。 防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。 混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內。 卷材屋面滲漏的主要原因是:結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥。 (二)屋面滲漏 當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。 縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。 (7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點。 (6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。 (5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊。 (4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。 (5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。 構件在成型或拆模時受到劇烈振動。 (1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。 (4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。 (3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 (2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。 (5)后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。 (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。 干縮裂縫產(chǎn)生的原因是: 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布。表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質量問題的特征作具體分析。 混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜(一)混凝土裂縫 對質量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。二、質量通病的原因分析及防治措施 要消除質量通病，是完全可以辦到的。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。 (16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。 (15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落； (14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光； (1