【正文】 報告及涂層檢測資料。交貨時，應(yīng)具備下列文件備查或供安裝時核對：① 最后更改完整的施工詳圖及安裝布置圖。⑩涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)刻編號應(yīng)清晰完整。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5um。⑦ 涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥ 用干性油漆底時應(yīng)在溫度5℃38℃和相對濕度不大于85%的天氣情況下進行，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。④ 結(jié)構(gòu)件與混凝土接觸部分不許涂底，而以水泥漿涂刷。凡有沖打編號處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。一般應(yīng)根據(jù)以下因素確定除銹等級：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b、可能適用的底漆；c、可能采用的除銹方法；d、工程價值要求的涂裝維護周期；①制成的構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗收后進行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項工作必須在裝車發(fā)運前結(jié)束。 除銹使用的磨料為鋼丸和鐵丸。 表面拋丸采用HP0816型拋丸機；②①b、通過率應(yīng)為100%。①計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。c、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級方法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。a、設(shè)計要求全為二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。 hf≥6mm且≥焊件厚度167。 小于板厚的8%且≯焊腳高度 焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯邊⑥返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。④待補焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。②焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。焊接時使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進行施焊。 拼接時，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。 裝配時，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間隙后即可進行定位焊。f、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。e、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于20℃。(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖⑤焊接a、焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。④組對定位a、組對時，坡口間隙，錯邊量應(yīng)符合規(guī)定；b、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護氣體應(yīng)保持干燥。c、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。③焊前準(zhǔn)備a、接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。② 用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。兩端銑平時零件長度　　177。⑥螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。當(dāng)≤12013000時,為177。相鄰兩組的端孔間距離 當(dāng)≤500時,為177。④C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差（mm）直　　徑　　　　　　177。⑥H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：①制孔采用型號為z305016（I）的搖臂鉆床或磁力鉆。⑤彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。 h/250，附板局部平面度 （受壓構(gòu)件除外）扭曲l/1000， 彎曲矢高 177。 b/ b=翼緣板寬度腹板中心偏移 t/翼板垂直度⑤組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯邊量③板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 50③焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程預(yù)熱氧切割氧乙 炔 多火嘴門型切割機示意圖①H型鋼組立采用型號為HG18000III的H型鋼自動組立機。 加工表面粗糙度加工面垂直度177。 加工邊直線度 ②邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值：零件寬度、長度 　　　　 d、氣割時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。 局部缺口深度 　　　割紋深度 　　　　c、氣割的驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允差值）：零件寬度、長度　　　　　177。機械氣割型號采用GS/Z4000數(shù)控直條切割機。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 d、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于15℃時，不得進行剪切、沖孔。邊緣缺棱型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。①切割范圍H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z4000型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。兩排孔中心距　　　　177。兩端孔中心距　　　　177。b、號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。⑥槽鋼劃線時，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上⑦工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板卡板劃端頭。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動氣割割縫寬度為3mm；b、手動氣割割縫寬度為4mm。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。③矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成對后再進行劃線。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。②不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。兩對角線差　　　　　177。 177。 177。 177。 177。 177。⑵.剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時，應(yīng)保持平直和圓順光滑。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格且在有效期的方能使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯。②準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235+CO2H08MnA+SJ101Q345+CO2 H10Mn2+SJ101B．焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。（3