【正文】 砼養(yǎng)護樁頂處理、承重體系[36b型雙拼槽鋼，橫向布設。平臺段下橫梁底板格柵及側模圖見附圖八。為了更好地確保幾何尺寸和模板順直，側模每2~3m處加對稱斜撐，增加側模穩(wěn)定性。模板下口用3cm3cm三角條釘在底板上，防止模板進出，無法固定。具體模板圖詳見附圖5。側模采用竹膠板做模板，*，模版橫楞采用單根50*100mm木方，豎楞采用50*100mm木方，豎愣采用φ12上下兩道對拉螺桿拉緊，外套ф16pvc管，下口螺桿用雙螺母加固，兩道對拉螺桿上下間距按照500mm進行控制。鋪設時，采用水平儀直抄為主定點，再拉母線調整其余圍檁高低，提高鋪設速度及質量。梁模板施工時，根據(jù)梁板的結構圖，結合槽鋼、圍檁用木方尺寸、木模板厚度，采用先回填土夯實至槽鋼底+，然后鋪設[36b雙拼槽鋼，為保證其穩(wěn)定性，雙拼槽鋼采用對拉螺桿進行對拉固定，~2m設置。 如果樁頂?shù)陀谠O計標高20cm需進行接樁處理，接樁時根據(jù)樁結構圖，使用同規(guī)格鋼筋立面焊，焊接長度大于等于10d，接樁用砼標號為C50。具體模板詳圖見附圖七。在進行最上層弧形墻體模板支設時，采用定制加勒鋼模板進行施工，以保證整個防浪墻的外觀質量。防浪墻模板按照分層施工情況，進行分層安裝。定型鋼模由專業(yè)的生產(chǎn)廠家進行制作。砼澆搗完畢應在墻頂進行一次性收漿，壓實趕光。、防浪墻改造段施工防浪墻按照設計要求每10m為一分縫區(qū)段隔倉施工，按照底板、墻身分層次進行施工。砼施工參考運出通道標準段方案。鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工參考運出通道標準段方案。 如果樁頂?shù)陀谠O計標高20cm需進行接樁處理，接樁時根據(jù)樁結構圖，使用同規(guī)格鋼筋立面焊，焊接長度大于等于10d，接樁用砼標號為C50。2）施工控制措施鋪填每層素填土時注意鋪填厚度為50cm～80cm，待壓實后方可鋪填上面一層素填土；鋪填壓實素填土時嚴格控制素土坡度；如填土表面太干燥，應適當均勻灑水，使土的含水量達到最優(yōu)，以取得最大碾壓效果。主要施工流程回填夯實土 承重體系底板鋪設鋼筋綁扎下橫梁澆注回填夯實土1）回填土采用土方車運送鋪填，每次攤鋪高度為50cm～80cm，推平后碾壓密實。大堤段施工速度越快越好，使大堤防汛及防洪標準盡快恢復至原標準。插旗孔與泄水孔貫通，數(shù)量、規(guī)格嚴格按圖紙施工。允許偏差（mm）碼頭面高程 +15碼頭面平整度（2m尺） +6相領面層頂面高差 +5板塊伸縮縫順直差（每20m）允許偏差（mm）縱縫 +10橫縫 +1附屬設施（1）護輪坎模板：鋼筋、砼澆筑類同橫梁工藝流程（2）護輪坎系網(wǎng)環(huán)安裝要高低一致，護邊角鋼要平整、順直，確保護輪坎上口平整。，嚴格控制坍落度，發(fā)現(xiàn)砼坍落度、和易性等有異?，F(xiàn)象及時反映給總包方，確保砼質量，并澆水進行保濕養(yǎng)護，做到專人專職養(yǎng)護并做好養(yǎng)護記錄。，做到雨天不施工，氣溫低于1℃不施工，高溫季節(jié)須合理安排澆筑時間。，再用鋼滾筒碾壓平整，最后用鋁合金尺刮平一次。抹面的順序為：提漿機一次→抹光機三遍→手工壓光二遍。，采用原漿抹面，以減少施工環(huán)節(jié)?，F(xiàn)澆面層時應嚴格控制砼的攪拌質量和水灰比。為了防止突發(fā)事件（如雷陣雨等天氣因素），在施工前應做一定數(shù)量的遮陽防雨棚，以防萬一。復測標高支架，并做好記錄。護輪坎采用從預制梁頂?shù)阶o輪坎頂一次成型，其優(yōu)點是前沿少一條施工縫增加美觀。對不符合規(guī)范要求的點應重新進行返工到合格為準。在安裝時先用鋼筋支架作實測標高,再用水平尺和麻線進行加固,加固角鐵要做到順平,電焊加固點要牢固且間距應小于1500mm。砼與鐵件表面接平,砼抹面完后要及時清理鐵件,避免砼污染鐵件。槽鋼縱向布置來控制,支架采用φ14鋼筋電焊加固,間距為1500mm。懸臂縫處用3030mm三角條進行止?jié){。100mm木方兩根橫向釘在18mm厚的膠合板上，膠合板的寬度大于板縫100mm，中間用φ12螺桿，中間套φ14PVC塑料管上下對拉，間距＠800mm上下均用50100mm木方，中間鉆φ16孔進行加固，且在螺帽處加10100100mm鐵墊片一塊，優(yōu)點是裝拆方便，底板平整、光滑。在填充砼時，在填充梁的兩邊加土工布，防止砼蹦出及泵管下料不到位，把砼放到面板上，增加清理工作量。封頭模板做到整到整齊順直，在砼澆筑時為防止新老砼收縮分裂，填充梁要振搗均勻。，應及時清理垃圾并沖洗干凈。鋼筋制作標高、軸線懸臂板擱柵、底板懸臂板承重槽鋼砼養(yǎng)護面層砼澆筑標高控制支架角鐵預埋件安裝面層鋼筋綁扎面層清理填充梁砼澆筑填充梁鋼筋、模板填充梁清理 面層大面積澆注前，先在運出通道13~14軸上進行典型施工。，安裝后復測一次安裝。：。每段所有預制梁安裝結束后應在前面第二排縱梁上彈一根（到前沿距離）控制線。，應清理，濕潤座灰面，按靠尺法在安裝區(qū)域鋪設1cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安，并校正構件位置。、預制梁安裝構件穩(wěn)固構件起吊勾 縫座漿涂料清理構件校正安裝就位座漿料鋪設座漿面清理濕潤測放安裝基線、標高 （見上）%以上，方可進行預制梁安裝，安裝前，對運至施工現(xiàn)場的構件應進行編號、數(shù)量、規(guī)格及安裝部位的核對并檢查幾何尺寸、鑿毛情況，有無損角等缺陷，對不符合設計要求或質量驗收標準的構件立即通知項目部并退回重新預制。[30b型槽鋼，上面用雙根[16槽鋼拼成反吊扁擔，拼裝間距為25mm，反吊采用φ22元鋼四根（螺帽加固）此方法優(yōu)點是操作拆除簡單方便。模板與邊梁接口處加雙層密封條進行止?jié){。每周轉一次調換一次確保上橫梁模板與預制梁密封，無爛邊現(xiàn)象。如果在模板周轉時模板與縱梁間就有一定的縫隙。（定位板先進行標高和垂直度固定，等前沿封頭模板結束后，再緊貼模板加固）。橡膠護舷定位板安裝時，應與下橫梁上的定位板對齊，并確保上下定位板的距離準確。高于預埋件表面的螺絲桿應加黃油塑料管套進行保護，以防銹蝕及砼進入，便于安裝。，及時施放安裝軸線，頂面標高應高于設計標高2mm，防止預埋件表面積水。幫條焊搭接長度應嚴格按照設計規(guī)范，焊縫應飽滿密實。允許偏差（mm）軸線 +15長度 +10寬度 +10高度 +10安裝梁支承面 +10側向垂直度 +上橫梁施工方案軸線、標高懸臂梁承重槽鋼預制梁節(jié)點焊接鋼筋制作預埋件安裝懸臂梁擱柵底板上橫梁砼澆筑上橫梁拆模、養(yǎng)護上橫梁側模支立上橫梁鋼筋綁扎 ，應對上橫梁鋼筋進行清理調整，再進行水平筋及腰筋綁扎，因鋼筋規(guī)格較小可采用綁扎搭接，綁扎時保證鋼筋橫平豎直、規(guī)格、數(shù)量、間距均符合設計要求，搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定。拆模時間控制在砼澆筑完24小時以外。防砼干縮裂縫，或在砼澆筑時作3cm10cm齒口槽，增大上下接觸面。在砼澆筑前，模板內積水須清理干凈。安裝部位用長鋁合金尺刮平，保證上口平整。、橫梁側模為定型模板，在砼澆筑前應由測量工在模板上作標高控制記錄，以利于控制砼上口標高，澆筑過程中及時觀察沉降情況并作為控制調整砼高度標準。（有效半徑25cm~30cm），距模板不超過20cm，插入式振動器應快插慢拔、上下抽動以利于砼振實，保證上、下層結合成整體，振動器應插入下層砼5~10cm，不能一插到底。、砼振搗設備采用高頻插入式振搗器，每處振搗需足夠振搗時間，以保證砼密實度，以砼表面呈現(xiàn)水泥漿不再泛灰漿為準。二次澆筑砼前對已澆筑砼面作鑿毛處理，砼澆筑過程中配置一定數(shù)量鋼筋工、木工及時檢查模板支撐體系及鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或停止?jié)仓尥暝倮^續(xù)澆筑?；炷敛捎肅50高性能砼。（8）砼澆筑達48小時后進行模板拆除清理，派專人維護保養(yǎng)，如有損壞及時調換整修，便于下次周轉使用。模板拆除后操作方便。此外模板間加止?jié){條，以防漏漿，起砂情況發(fā)生。增其美觀。為了更好地確保幾何尺寸和模板順直，側模每2~3m處加對稱斜撐，增加側模穩(wěn)定性。模板下口用3cm3cm三角條釘在底板上，防止模板進出，無法固定。這樣可以提高螺桿周轉率。側模為底包墻形式，帽梁模板加固先橫夾料后豎夾料，橫夾料用φ48鋼管3道，每道鋼管用扎絲與模板框扎牢，確保不下滑及間距受力均稱。⑵ 帽梁側模設計參數(shù)：底標高+，頂標高+，兩頭80cm處頂標高+，長度為20m（10m）。墊塊綁扎要求牢固，貼靠模板，可用手檢查有無松動，并確保墊塊表面潔凈。墊塊的構造形式采用“倒錐形”: 厚度根據(jù)保護層厚度確定，以增加墊塊與現(xiàn)澆混凝土的結合面的滲徑長度，并在墊塊背面予埋四組鉛絲。由于鋼筋籠面積較大，在施工中可能有人員踩壓，同時澆筑混凝土時的沖擊力也可能造成鋼筋混凝土骨架的變形，將視具體情況，合理設置架立鋼筋。施焊順序為由中間向兩端對稱地進行，先焊骨架下部，后焊骨架側面及上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，以防止順同一方向一次焊成，藥皮做到隨焊隨敲，焊縫飽滿，焊縫高度滿足規(guī)范要求。骨架需要焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一水平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊以厚度適當?shù)匿摪?。鋼筋綁扎首先將鋼筋構成骨架，然后逐點進行綁扎。、鋼筋綁扎經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后，我公司決定在海側出口處搭設一臨時引橋（附圖三），并布置一臨時加工區(qū)（附圖四）。鋼筋長度方向進行電焊焊接或綁扎搭接，這樣便于操作，可提高工效。拼裝時，防止電焊引起的局部變形，在需要焊接的位置用鍥型卡卡住，待所有焊接點卡好后，先在焊接兩端電焊固定，然后進行焊縫施焊。拼裝時按設計圖紙放大樣，并考慮焊接變形和預留拱度。在使用前如有油漬和局部銹蝕應予清除，銹蝕嚴重嚴禁使用。鋼筋進場后，按不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，并且按貫標要求懸掛標識牌。承重體系詳見附圖二、鋼筋工程、鋼筋采購 由于本工程的鋼筋用量巨大，規(guī)格、品種繁多，力學指標不同，應根據(jù)設計要求和施工進度安排，應提前將鋼筋計劃上報總包單位，同時明確到貨日期，以滿足工程各不同施工階段的需要，防止鋼筋供應短缺，影響工程進度，做到有備無患。⑵ 增加底板透氣孔⑶ 及時綁扎鋼筋擱柵、底板鋪設時，采用曲線鋸進行施工，多層板在每根樁處都鋸成標準圓形與樁緊貼，在反吊筋處另用材料補平。因帽梁底標高為+，基本受潮水影響，為了減輕風浪潮水沖擊力，擬定以下保護措施。在樁處增加10cm15cm2m擱柵，用10cm15cm4m綁料固定。擱柵與槽鋼用14鉛絲十字花綁牢，減輕風浪潮水對擱柵沖擊力。、圍囹格柵、底板鋪設，加上支立模澆筑砼施工面，擬定10cm15cm4m擱柵400。、所有承重槽鋼與樁壁接觸都有固定橡皮或防撞板，確保樁體不受損傷。、橫梁承重槽鋼采用[36b型槽鋼，橫向布設。 鋼凳每處焊接，必須按規(guī)范、設計要求施工而且要垂直，確定承重體系穩(wěn)定。、施工工藝流程安裝預制梁橫梁砼澆筑橫梁鋼筋、模板橫梁擱柵、底板橫梁槽鋼安裝樁頂處理 面層鋼筋綁扎面層砼澆筑、下橫梁施工樁頂處理夾樁鋼圍囹鋪擱柵、底板鋼筋綁扎支立模板砼澆筑鋼筋制作砼養(yǎng)護軸線、標高鋼凳槽鋼安裝另租小型吊機船合吊裝，鋼凳安裝時先在埋置高度焊兩根鋼筋作為安裝擱置點；根據(jù)設計標高抄平修正鋼凳上口確保上口平整，高低一致。其中標準跨段共10段，各分段之間采用懸臂結構，型式為高樁梁式結構，頂面標高+，上部結構采用縱橫梁系，現(xiàn)澆面層型式。= 綜上計算，并考慮受力對稱及保險系數(shù)，樁芯反吊螺桿均采用4根Φ16螺桿均布，能滿足要求。=在N2處n=247。樁芯砼澆筑，砼澆筑嚴按設計及規(guī)范要求，確保樁芯質量。 樁芯砼施工時先用水泵放入底板預留洞中，抽出樁芯中水，并把底板沖洗干凈，再用30mm厚板封住洞口，進行砼澆筑。確保工程所需強度及承載力。（夾樁見附圖一）、樁芯籠制作、安裝 鋼筋籠在加工場地綁扎成型，底板現(xiàn)擬定采用18mm多層板、底楞設二根150mm100mm木方，樁芯底板應小于樁內徑10～20mm左右，便于施工安裝。為了避免在鑿除時有劈面現(xiàn)象，一般情況均從樁外向里鑿除。鑿除前，*150mm木圍囹進行夾樁，上鋪18mm厚多層板，使鑿除者能站在平臺上進行截樁。，樁頂標高與設計標高往往不一致，所以需進行樁頂處理，樁頂?shù)陀谠O計標高20cm需進行接樁處理，接樁時根據(jù)樁結構圖，使用同規(guī)格鋼筋立面焊，焊接長度大于等于10d，接樁用砼標號為C50；高于設計標高的樁需進行鑿樁。施工進度詳見附表、測量設備計劃擬投入的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別場地用途備注1經(jīng)緯儀J22臺蘇州一光測量2自動安平水準儀DSZ23臺蘇州一光測量3交流電焊機200A20臺中國電焊4鋼筋切斷機2臺中國鋼筋制作5鋼筋彎曲機2臺中國鋼筋制作6木工電鉆2臺中國木工打眼7絞絲機1臺