【正文】 后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查，對收到的設計文件，開工前由總工程師組織有關技術人員進行會審和簽認，對存在的問題及時與設計部門聯(lián)系解決。18)經理部設工程隊試驗室，在局試驗室的領導下,負責全標段的工程試驗工作，對成品，半成品和原材料進行嚴格檢驗控制，確保材料質量合格，資料齊全，試驗數據準確；采取有效的試驗檢測手段，控制工程質量，嚴把計量關，對所有在用計量設備按規(guī)定進行檢驗標定，合格后投入使用。17)編制切實可行的實施性施工方案。15)完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質量否決制度，運用經濟杠桿作用，確保工程質量。13)選調精干的管理人員及施工隊伍，強化職工質量意識教育，對參加施工的全體人員進行教育培訓和技術考核，堅持持證上崗制度。11)強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配齊配強有關人員，做到各級領導、業(yè)務部門、現場指揮、作業(yè)班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。9)鋼材、水泥、防水材料等物資采購必須按ISO9001：2000的采購程序。7)機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現場的施工機電設備，保證其滿足施工需求。5)建立健全崗位責任制，每項工作都要由專人負責。2)專業(yè)工程人員和質量驗收人員必須按照國家有關規(guī)定的要求進行培訓，取得上崗證及相應的技術等級證、持證上崗,并報監(jiān)理站經業(yè)主核備后方允許上崗．3)施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓?；靥顗簩崟r，嚴禁采用大型振動壓路機。（12）涵背回填、壓實為使蓋板與涵臺的連接起到支撐作用，涵臺頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。防水層施工應避開下雨、大風、寒冷等不良天氣。涵洞外層防水措施：應在蓋板及涵臺身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，涂后不再另抹砂漿。在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。沉降縫端面應整齊，端正，基礎和涵身上下不得交錯，嵌塞物應緊密填實。（11）沉降縫、防水層施工①沉降縫：洞身每隔4～6m（中低填土）、8～10m（高填土）設置一道沉降縫，縫寬2～3cm，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料。（10）涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞結構施工完成后進行施工，采取從下到上、分層座漿砌筑漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機拌制，人工手推車運輸。蓋板砼強度達到70%后，才能脫底模、移動和堆放，堆放時應在塊件端部兩點擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運。其尺寸準確、穩(wěn)定性及剛度滿足設計及使用要求。涵洞蓋板預制在施工時，采用大塊竹膠板立底模。裝配式鋼筋混凝土預制蓋板按99cm和74cm兩種寬度預制，如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進行預制，板內鋼筋按通用圖的配筋按實際板寬進行折算。⑤拆模及混凝土養(yǎng)護待其強度達到設計砼強度的70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立即開始進行灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，灑水量根據氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)生期為7～10天。i澆筑砼時，應填寫砼施工記錄。h澆筑砼期間，應設專人檢查鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形移位時，應及時處理。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。e砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。（b）每一振點的持續(xù)時間為20—30s，與側模保持50～100㎜的間距；插入下層砼50～100㎜；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。c砼應按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。2米以上應通過串筒卸料。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認可后方可澆筑。d砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。運輸時間不應超過混凝土的初凝時間。③砼的運輸a砼的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。d攪拌設備要保證砼能連續(xù)澆筑。b放入拌合機內的第一盤砼材料應含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核，攪拌機電子控制自動計量設備應定期檢定，不能放松檢測控制。②砼的拌合本標段蓋板涵采用隧道出口拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。①砼的配合比砼的配合比由試驗室經試驗確定經監(jiān)理部審批后使用。涵臺基礎底面埋置深度應符合《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD632007）。③所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗，經檢驗合格簽字認可后方能進行混凝土的澆筑。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預埋木板，使涵身一次澆注成型。安裝時先找到底模中心，誤差應小于5mm。（7）支立模板①在鋼筋綁扎完成后，經自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經檢驗合格簽字認可后方能進行模板安裝。⑦箍筋應與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎結實。 ⑤鋼筋骨架應綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應發(fā)生任何松動。③在多排鋼筋之間必要時可支墊短鋼筋頭或其它適當的鋼墊，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進保護層內。（6）鋼筋安裝①安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護層的厚度應符合設計的要求。⑦電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方為合格。⑤鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d長的直線段。③鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應清除干凈；b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；c加工后的鋼筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。②鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經檢驗合格后方可正式施焊。（5）鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設置鋼筋加工場地現場焊接、綁扎的方法。（4）基底處理基礎開挖成型經自檢及監(jiān)理檢驗合格后，應迅速進行基礎砼及砂礫墊層的施工,不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾曬引起水