【正文】 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關(guān)資料坍塌. 安全文明保障措施. 管理制度1）、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。（12）、模板脫模劑應該滿刷模板。（10）、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（6）、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。 （4）、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設(shè)計方案進行。破損的板面及時進行修補。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（8）、脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。拆除后的模板按編號整理、堆放。7）、澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。2）、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（4）、預留和預埋質(zhì)量要求如下項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗方法：觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2mm。5mm。5mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（2）、面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。6. 施工質(zhì)量保證措施. 質(zhì)量保障措施. 質(zhì)量標準（1）、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。(5)、應搭設(shè)工作平臺，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。. 驗收要求模板支撐體系支設(shè)前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負責人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。（9）、重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖. 支撐系統(tǒng)施工方法. 基本要求，模板支撐選用工具式鋼支柱。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。2）、通過頂板上的預留孔洞，轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。拆除順序按安裝順序擺放好。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。1）、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個小時拆除頂模板。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴防高空墜物。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。3）、墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(2011版)的要求，進行檢查驗收。應保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（10）、澆筑期間注意事項1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。（9）、混凝土澆注期間的維護1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（8）、澆筑前需檢查的項目1）、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。登高工作凳如下圖所示：（7）、安裝平模外圍起步板（）1）、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面，樓等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。9）、頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。用同樣的方法安裝剩下的模板。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。用132mm 銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。2）、所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。2）、放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。3）、測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。5）、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。3）、模板疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。. 鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。. 鋁合金模板施工方法. 本工程鋁模主要施工特點為加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。（5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生?；炷翝仓⒁馐马棧?）、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（2）、每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。（3）、校對本單位樓面板對角線。. 安裝樓面模板龍骨（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。. 樓面梁模板安裝及校正（1）、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁底板模板安裝。（7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。（4）、樓板澆筑時預埋可調(diào)斜拉桿的固定板。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應專人檢查。（3）、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計標高10mm范圍（設(shè)計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應的找平處理。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm