路面基層方案說(shuō)明-文庫(kù)吧資料
2025-05-09 02:27本頁(yè)面
【正文】 靜滾的作業(yè)方式。三輥軸滾壓振實(shí)料位高差宜高于模板頂面5—20mm，表面不致平整，不有人為踩踏和混凝土的分層離析現(xiàn)象。（2）混凝土振搗密集排振應(yīng)緩慢而均勻，連續(xù)不間斷行進(jìn)。用鐵鍬攤鋪時(shí)，用“扣鍬”的方法，不拋擲和摟耙，以防止離析。 攤鋪與振搗（1）混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（2）混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，裝運(yùn)混凝土的運(yùn)輸車(chē)內(nèi)壁須平整、光潔、不漏漿，使用前后須沖洗干凈。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。每一工班至少檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。外加劑單獨(dú)計(jì)量，精確度為177。量配的精確度為：水和水泥：177。在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。模板間的連接須緊密平順，不得有錯(cuò)縫、錯(cuò)位和不平順現(xiàn)象，模板接頭處及調(diào)平層填塞緊密以防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板用鐵釬打入基層固定。包括在澆搗混凝土過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車(chē)道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位置。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；同時(shí)管制交通，以防止對(duì)混凝土板表面的損壞。5）模板拆除模板拆除時(shí)間要根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而確定，拆模時(shí)間可根據(jù)下表確定：混凝土路面板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（℃）510152025≥30允許拆模最早時(shí)間（h）7248363024186）養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用土工布養(yǎng)生。4）提漿整平振搗后須立即用三輥軸整平機(jī)在模板上平移拖振，趕出氣泡。在三輥軸攤鋪整平機(jī)作業(yè)時(shí)，有專(zhuān)人處理軸前料位的高低情況，過(guò)高時(shí)，輔以人工鏟除，軸下有間隙時(shí)，使用混凝土找補(bǔ)。振動(dòng)后有專(zhuān)人觀察，混凝土表面過(guò)高時(shí)以人工鏟除，過(guò)低時(shí)用混凝土補(bǔ)平，嚴(yán)禁用純水泥砂漿找平。其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷吝\(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，布料時(shí)設(shè)有專(zhuān)人指揮車(chē)輛均勻卸料，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。模板底面與舊混凝土頂面緊貼，局部空隙處事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板采用定型鋼模板，模板用鐵釬打入基層固定。（1）施工前準(zhǔn)備對(duì)找平層頂面進(jìn)行全面測(cè)量，對(duì)所有使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以確保C20混凝土基層的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮渣、浮漿，清除底板泥土等雜物，并用高壓水沖洗干凈。⑷拱北隧道路面基層計(jì)劃安排兩個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，分別從東、西區(qū)同時(shí)施工。⑵專(zhuān)用的施工設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)使用前先對(duì)模板的幾何尺寸、接縫處高差、模板內(nèi)壁等進(jìn)行拼裝檢查，如果不符合圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)要求，不得使用。表32 主要施工機(jī)械配置表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備數(shù)量備注1三輥軸整平機(jī)1臺(tái)2排式振搗機(jī)1臺(tái)3強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)4混凝土運(yùn)輸車(chē)4輛5刻槽機(jī)1臺(tái)6切縫機(jī)1臺(tái)
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