13米16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告施工方案要點(diǎn)-文庫(kù)吧資料
2025-05-08 18:23本頁(yè)面
【正文】 失，張拉至100%δcon并持荷2分鐘后，先放松一端千斤頂使其錨固，然后在另一端補(bǔ)張拉至100%δcon值后，再進(jìn)行錨固。③、鋼束在預(yù)應(yīng)力張拉至10%δcon的初應(yīng)力后停止供油，測(cè)定伸長(zhǎng)量。張拉要點(diǎn)①、嚴(yán)格按張拉順序進(jìn)行。9)、滑絲和斷絲數(shù)量控制指標(biāo)。檢查鋼絞線的回縮值，用紅藍(lán)鉛筆劃線標(biāo)注以檢查鋼絞線是否有滑絲現(xiàn)象發(fā)生。將千斤頂全部回程。在分級(jí)張拉的過(guò)程中,要使兩端油泵上升速度穩(wěn)定同步,鋼束受力均勻,磨阻損耗小,分級(jí)調(diào)整兩端的張拉伸長(zhǎng)量,逐漸達(dá)到或者接近同步,利于千斤頂?shù)倪M(jìn)油速度控制伸長(zhǎng)量,在調(diào)整兩端伸長(zhǎng)量的同時(shí),伸長(zhǎng)量大的一段油泵供油要慢,記錄好張拉行程并作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的起點(diǎn),在達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)最終測(cè)定伸長(zhǎng)量是否符合規(guī)范的要求,并做好記錄. 8)、錨固：，兩端千斤頂保持控制張拉力不變，檢測(cè)伸長(zhǎng)量，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量相符時(shí)，打開(kāi)高壓油泵截止閥，千斤頂回程，錨具夾片自動(dòng)跟進(jìn)，即可進(jìn)行錨固。6%，應(yīng)立即停止張拉，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。并且在分級(jí)張拉的過(guò)程中，每級(jí)張拉結(jié)束后都要進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量的校核。具體張拉應(yīng)力控制程序?yàn)椋?→ →→分級(jí)張拉→→錨固根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,。 7）、分級(jí)進(jìn)行鋼束的張拉：張拉鋼束采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控施工，主要以張拉噸位為主，伸長(zhǎng)值作為校核值，要求張拉時(shí)同一斷面上斷絲率不得大于1%，任何情況下一根鋼束不得斷絲2根，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差不大于177。 5）、裝工具錨環(huán)和夾片：按照操作(3)的步驟進(jìn)行安裝,但是在裝工具錨環(huán)時(shí)要在工具錨環(huán)的光面和工具錨的內(nèi)側(cè)涂少許石蠟或者石墨粉后再裝入,或者將夾片用塑料膠帶纏繞,以利于張拉完畢后工具錨環(huán)和夾片的退楔. 6)、開(kāi)始張拉工序：千斤頂就位后,開(kāi)動(dòng)油泵少許打油,將千斤頂張拉缸保持適當(dāng)?shù)挠蛪嘿N近限位板,然后調(diào)整千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，否則，必須采取措施進(jìn)行調(diào)整，錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)在錨下墊薄鋼板，并用點(diǎn)焊焊接，以免在張拉的過(guò)程中發(fā)生移位。使之不留空隙。在每個(gè)小孔的鋼絞線外側(cè)插入夾片，夾片的縫隙要調(diào)整均勻，用配套的彈性鋼圈套在夾片的凹槽處。 2）、先在鋼束兩端裝工作錨具，在工作錨孔內(nèi)暫不安放錨夾片，再裝限位錨板和千斤頂，并使千斤頂供油頂出5cm左右，然后安裝工具錨和夾片，使千斤頂供油頂出20cm左右，然后回頂退出。鋼絞線的下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼絞線下料長(zhǎng)度為：鋼絞線工作長(zhǎng)度（兩端工作錨具外露面之間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨厚度+鋼束端頭外露長(zhǎng)度（規(guī)范要求不少于3cm）。穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足施工要求，用空氣壓縮機(jī)將孔道內(nèi)的雜物及水吹出，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘留物都清理干凈。檢查錨墊板、錨夾片、是否有裂紋，有裂紋損壞的不能使用。千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或經(jīng)過(guò)維修以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)重新校準(zhǔn)，標(biāo)定。九、預(yù)應(yīng)力施工張拉設(shè)備設(shè)備的選用用2臺(tái)110T千斤項(xiàng)（YDC1100），配備張拉油泵2臺(tái)(ZBF50)，油壓表6塊，能滿(mǎn)足空心板的預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作，油壓表量程為60MPa。模板拆除完成后將板頂、濕接頭、濕接縫處的混凝土表面進(jìn)行刷毛，以刷至露出石子為宜，嚴(yán)防板頂滯留油膩。內(nèi)模：經(jīng)首件預(yù)制板試驗(yàn)，充氣芯模在氣溫28度時(shí)，約4個(gè)小時(shí)，且以保證混凝土構(gòu)件不發(fā)生變形為宜?？刂坪庙诺奶涠龋苊忭敯甯{過(guò)多，出現(xiàn)頂板收縮裂縫。澆筑的同時(shí)制作好試件，為張拉時(shí)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。然后穿入橡膠氣囊，進(jìn)行充氣，然后采用水平分層斜向推進(jìn)結(jié)合的方法進(jìn)行腹板及頂板的澆筑。先澆筑完成空心板底板，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，必須使底板砼保證完全鋪滿(mǎn)、振實(shí)，預(yù)防底模中間出現(xiàn)縱向砼不合攏或漏振現(xiàn)象?？椎纼?nèi)預(yù)先放置好硬塑芯管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前派專(zhuān)人進(jìn)行抽拔塑管，防止堵塞。六、砼的澆筑：拌合及運(yùn)輸：采用1臺(tái)自動(dòng)計(jì)量的50型混凝土拌合站拌合，由2輛砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。鋼筋加工完成后按照?qǐng)D紙編號(hào)分類(lèi)存放、運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防鋼筋變形。波紋管安裝完成后即可進(jìn)行錨墊板的安裝，錨墊板必須嚴(yán)格垂直鋼束，并放置好螺旋筋，安裝牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。綁扎及焊接長(zhǎng)度按照橋規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸進(jìn)行加工，在批量生產(chǎn)前應(yīng)放大樣并做樣板，反復(fù)修正直到符合要求后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。存放處應(yīng)墊離于地面，嚴(yán)防污染、銹蝕?；炷翝仓瓿珊?，芯模的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)過(guò)首件預(yù)制板的試驗(yàn)，確定在氣溫28度時(shí)，約4個(gè)小時(shí)，且以保證混凝土構(gòu)件不發(fā)生變形為宜。充氣芯模的氣壓值從澆筑混凝土開(kāi)始至放氣拆模時(shí)應(yīng)保持一個(gè)恒定值（）。先澆筑底板至設(shè)計(jì)高度，并充分振搗密實(shí)后，將刷涂好便于脫模的滑石粉的充氣芯模在很短的時(shí)間（1020分鐘）內(nèi)從外模板一端穿入鋼筋籠內(nèi)立即進(jìn)行充氣，充氣時(shí)間13分鐘。 芯模使用工藝流程在空心板鋼筋安裝、綁扎完畢后，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查綁扎絲的端頭，將其一致向內(nèi)側(cè)彎曲，防止穿抽芯模時(shí)扎傷氣囊。 為防止內(nèi)模上浮，采用頂部與內(nèi)模外形一致的φ8倒U形鋼筋（間距50cm）將氣囊固定在底板主筋上，以固定住充氣氣囊（
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