【正文】 單位各級干部在各自工作范圍內(nèi)抓好安全工作。 ⑷專業(yè)施工單位（作業(yè)層）專職安全員，在專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本 單位的安全生產(chǎn)工作，檢查施工現(xiàn)場安全情況，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組間的安全工作。負(fù)責(zé)本單位安全工作的督促、檢查、落實(shí)，并定期向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。 項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。 ⑸、防止混凝土 振搗觸電 使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關(guān)的電纜盤；戴絕緣手套、穿絕緣 鞋。防止受潮、短路， 必要時應(yīng)搭設(shè)防雨棚等。 ⑵、防止高處墜落 安全技術(shù)逐級交底，持證人員負(fù)責(zé)架設(shè)；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn) 穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠。 六、安全文明施工注意事項(xiàng)及措施 在施工過程中堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，以人為本，首先保證人身安 全，結(jié)構(gòu) 安全，以及周邊環(huán)境的安全及環(huán)保。 39。 23 基坑底的管涌驗(yàn)算 不發(fā)生管涌的條件為 47 . 2 10 26 . 4 92 . 7 ) 5 . 4 2 26 . 4 ( ) 2 ( 39。 22 封底砼計(jì)算 圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝 土標(biāo)號為 C25，其容重為 23KN/m 3 ，有效封底厚度為 1m。 22 封底砼計(jì)算 圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝 土標(biāo)號為 C25，其容重為 23KN/m 3 ，有效封底厚度為 1m。只需對內(nèi)支撐進(jìn)行重新檢算。 ①、計(jì)算模型如下： ②、變形計(jì)算 19 ②、變形計(jì)算 ③、應(yīng)力計(jì)算 ③、應(yīng)力計(jì)算 由以上計(jì)算結(jié)果可知，內(nèi)支撐和圈梁最大組合應(yīng)力為 ≤ [σ ]=145 MPa， 最大變形為 ㎜≤ [f]=2800/400= ㎜，滿足設(shè)計(jì)要求。 通過以上計(jì)算可知，鋼板樁的應(yīng)力和入土深度均能滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼板樁錨固深度及強(qiáng)度計(jì)算： ⑴、計(jì)算模式 ⑵、土壓力計(jì)算 主動 土壓力系數(shù)： K a = tg 2 (45 0 2 ? )= 被動土壓力系數(shù)： K p = tg 2 (45 0 + 2 ? )= 地質(zhì)分層 層厚 （ m） 層底標(biāo)高 (m) 粘聚力 C(kpa) 內(nèi)摩擦角 (176。 i= A I = 單位重量： q= 計(jì)算受力工況及計(jì)算 工況一、圍堰支撐加好后，吸泥到 + 標(biāo)高時； 工況二、圍堰封底砼澆注并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，圍堰內(nèi)抽水完成后。 A=18576mm 2 I= 4 W= 3 （ 3） 、內(nèi)支撐采用ф 530mm 鋼管。) 浮容重 (KN/m3) 平均 粘聚力 平均內(nèi)摩 擦角 平均 浮容重 淤泥質(zhì)泥土 8 8 粉砂 9 15 ⑵、封底混凝 土自重 G C＝ 23KN/m 3 ； ⑶、鋼彈性模量 E s＝ 10 5 MPa； ⑷、材料容許應(yīng)力： [ ] [ ] [ ] MPa MPa MPa Q w 85 140 , 145 235 = = = τ σ σ 鋼 圍堰選用的材料 （ 1） 、采用德國拉森 (Larseen)Ⅳ型鎖口鋼板樁圍堰，每米鋼板樁圍堰的截面特 性： W=2043 ㎝ 3 （每米） 。 養(yǎng)護(hù)時間以砼內(nèi)外溫度差確定，但至少 7 天。 在砼凝結(jié) 過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，將預(yù) 先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低砼內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 25℃ 以下。 、承臺砼養(yǎng)護(hù) 大體積砼澆注后，要及時養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。 （ 5）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝 土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層 嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識。 養(yǎng)護(hù)期間， 不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫 及養(yǎng)護(hù)措施。 （ 3）采取薄層澆灌，合理分層（ 30cm 左右） ，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng) 控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防 止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。根據(jù) 工期安排，如在低溫季節(jié)施工，混凝土的入模溫度不宜低于 10℃。 ⑤優(yōu)化混凝土配合比， 盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度 （以 60 天為宜） 降低水泥用量， 提高混凝土的抗裂性能。 ④采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。 ②選用 5～ 30mm 連續(xù)級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于 10%，泥土粉塵含量不 大于 1%。 （ 6）養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)保持混凝土面濕潤及循環(huán)冷卻水管通水，始終使承臺中心及表 面溫度差控制在 25℃以下。使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過 振，確保質(zhì)量良好。 （ 3）每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水；冷卻 水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。 c、 控制混凝土的入模溫度 在 25℃以內(nèi)。 大體積混凝土施工質(zhì)量保證： （ 1） 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施： a、 高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。 (7) 砼的泌水處理：斜面分層法澆筑砼采 用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌 的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)水泵，使大量泌水順利 抽出，至整個層次澆筑完。 (6) 在砼初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除砼因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力。間歇的最長時間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過 2 小時就 應(yīng)按“施工縫”處理。 振動棒插入位置平面示意圖 (5) 嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》要求進(jìn)行層間水平施工縫處理。 ③嚴(yán)格控制鋼筋密集處的振搗時間，并應(yīng)避免在這位置澆筑停歇或交接班，確保 砼的振搗密實(shí)。 (4) 澆筑時采用振動器振搗密實(shí) : ①使用插入式振動器時，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離，避開預(yù)埋件 10～ 15cm，振 搗 上層時應(yīng)插入下層砼 5～ 10cm； ②使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)。 12 (3) 砼按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼。坍落度試驗(yàn)在出料口 進(jìn)行，拒絕使用坍落度過大或過小的砼。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如因故必 須間斷，其間斷時間應(yīng)小于已澆砼的初凝時間，若大于 4 小時，則應(yīng)按施工縫處理后 才能繼續(xù)進(jìn)行澆筑。 砼 施工方法 承臺砼一次澆注完成。 運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以 177。 到現(xiàn)場后砼有效初凝時間為 4～ 6 小時。 、承臺砼灌注 承臺砼采用攪拌車運(yùn)輸，滑槽入模的方案施工，單幅承臺應(yīng)布設(shè) 6 個滑槽，滑槽 應(yīng)對準(zhǔn)樁頭下料，以便砼在入模后能形成二次攪拌，確保砼入模時不離析。 所有預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。 冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。 循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應(yīng)立即排出圍堰外，不得排至 混凝土頂面。 循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測溫點(diǎn)的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里， 應(yīng)每 2 小時測量 和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。因 此，循環(huán)冷卻水的流量可控制在 ～ 3 /h，使進(jìn)、出口水的溫差不大于 6℃，進(jìn)水 溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。冷卻循 環(huán)水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證 管路及接頭暢通且不漏水。 冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中 水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 冷卻水管埋設(shè) 冷卻循環(huán)水管采用φ 48mm 鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管 口宜設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點(diǎn)，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度， 減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。 冷卻管直徑采用 48mm 的普通鋼管，水平間距為 ，層間距為 。 預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 預(yù)留孔 洞 中心位置 10 尺量 尺寸 177。 5％。 ③滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ②采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類 堆放整齊。 ④操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán) 規(guī)檢查一次。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 b、加工絲頭 ①絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn) 裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并 反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 （ 4）主要機(jī)具 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、 直螺紋成型機(jī)、 力矩扳手等。 3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整 因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。在任一接頭中心至長度為鋼筋直 徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量 目 測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度 8 下列規(guī)定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50％， b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開 時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50％。如下表所示： （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備：在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題： 1）滾壓直螺紋接頭的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中 受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 20 鋼筋現(xiàn)場機(jī)械連接 （ 1）材料準(zhǔn)備：套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，規(guī)格尺寸及絲扣 等均應(yīng)符合規(guī)范要求，且有套筒出廠合格證。 5 基礎(chǔ)保護(hù)層厚度 177。 20 受力鋼筋 間距 177。依據(jù)施工規(guī)范，鋼筋安裝允許 公差如下表： 鋼筋安裝位置的允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。從 鋼筋加工場用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填 滿。焊接保證鋼筋 接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于 35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的 50%。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。 鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹， 鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。 鋼筋的除銹 鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除 干凈。 鋼材進(jìn)場檢查 鋼筋的性能必 須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋集中加工，鋼筋集中下料、現(xiàn)場安裝。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及砼保護(hù)層厚度等的設(shè)置 必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 承臺施工時采用大塊鋼模，模板安裝需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。拔樁設(shè)備采用履帶吊機(jī)，邊振邊拔， 對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。 拔樁 如果水位超過承臺頂，則應(yīng)在承臺施工及墩身施工至 + 處后（已過墩身養(yǎng)護(hù) 期），拔除鋼板樁；如果施工期水位退至承臺頂以下，則在承臺施工完畢就可拔除鋼 板 樁。 防水堵漏 鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但仍有鎖口不密，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂 打卷以致發(fā)生漏滲情況。在清基基本到位的情況下需派潛水工至基坑底部找平。 圍堰內(nèi)清基 鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用長臂挖機(jī)清理。待插入一定深度，立穩(wěn)定后振動下沉。鋼板樁起吊以后人力扶 持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。 承臺施工時采用大塊鋼模，模板安裝需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。拔樁設(shè)備采用履帶吊機(jī)，邊振邊拔， 對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。 拔樁 如果水位超過承臺頂，則應(yīng)在承臺施工及墩身施