承臺(tái)施工方案新版-文庫(kù)吧資料
2025-04-29 03:38本頁(yè)面
【正文】 混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。20mm測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。承臺(tái)各部位允許偏差及檢驗(yàn)方法：承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸177。承臺(tái)混凝土澆注時(shí)安排專人檢查承臺(tái)模板的加固與支撐，防止模板跑模。在混凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為20～30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。承臺(tái)混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在30～40cm?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送過程中保持2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)20～30s再放料。20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6預(yù)留孔洞中心位置10尺量7尺寸+0尺量不少于2處8預(yù)埋件中心位置3尺量(7)混凝土澆筑:混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法）。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺(tái)模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測(cè)量人員對(duì)承臺(tái)頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性。模板采用木模板。50尺量(6)承臺(tái)模板安裝:模板安裝前先由測(cè)量人員對(duì)下承臺(tái)底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示，并測(cè)量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過打磨墊層混凝土來調(diào)整。20尺量，連續(xù)3處焊接骨架177。204分布鋼筋間距177。20尺量2受力鋼筋排距177。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝好接地鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎之前，用墨線彈出承臺(tái)縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。(5)基底處理及承臺(tái)鋼筋綁扎:承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格
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