【正文】 4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接時注意焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3）平面網(wǎng)架的拼裝從起步線開始，逐步向外展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。焊接球一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。4）對各支點標(biāo)出標(biāo)高。3）網(wǎng)架球各支點砌磚墩。（1）放線、驗線：1）柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移，對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。3）本工程采用分塊整體吊裝，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工規(guī)范和總的施工組織設(shè)計的要求。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）主要機具：電焊機、氧乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。：高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值校正鋼柱達預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查合 格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝 三 網(wǎng)架制作及安裝（一）施工準(zhǔn)備（1）材料A、鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 ，48h內(nèi)應(yīng)進行扭距檢查。，高強螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進行。10%。，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。螺紋損傷時不得使用。，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。按施工設(shè)計要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項作業(yè)對保證整個工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)至關(guān)重要。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/鋼支撐的安裝：⑴、柱間支撐的安裝：柱間支撐安裝前，必須復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，隨即安裝固定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差，焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。對吊點部位，為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強筋板或用木方填充好。并且為防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。CH＞10mH/1000，多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000，柱全高：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架。：，單根最大柱長為10米以內(nèi)，在吊裝是計劃采用50噸汽車式起重機。起重機行車及構(gòu)件臨時堆放可參看“施工平面布置及構(gòu)件堆放圖”，起重機的總體行駛路線可參看“起重機的總體行駛路線圖”。: 鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3地腳螺栓伸出支承面的長度0 +4地腳螺栓的螺紋長度0 +5預(yù)留孔中心偏移，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。L/10002地腳螺栓位置（注意截面處）(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外177。，其支承面，地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。吊裝前的準(zhǔn)備工作：，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：。確定采用直角坐標(biāo)法，測距工具采用光電測距儀對本工程基礎(chǔ)進行校驗。為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先要求土建單位提供廠房軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點依次進行復(fù)測及標(biāo)高。，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進行： 固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高支模至設(shè)計標(biāo)高放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)將地腳螺栓點焊固定。前期予埋工作：前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對提高安裝工效有較大的影響。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)預(yù)組裝是非常必要的，這樣可以減少工地現(xiàn)場多余的往返，也確保了工程進度，在制造廠的預(yù)組裝結(jié)束后，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）和有關(guān)施工圖、技術(shù)條件進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝：本工程的鋼柱和屋架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于運輸條件等因素，不能整榀出廠而必須分成單元，在由各個單元組成整體，連接形式可以采用普通螺栓、高強螺栓、焊接等拼裝等。在鋼構(gòu)件出廠前必須提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、并在圖中指明修改部分；；；；；構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需要對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件易損部位進行專門的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使通知處理。第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001） 施工圖 施工組織設(shè)計（施工方案）前 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 期 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格準(zhǔn) 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志備 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正施 臨時固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 吊車梁 屋架 支撐 主體結(jié)構(gòu) 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗 構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄收 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)件出廠前的驗收：在鋼結(jié)構(gòu)進場前，必須會同質(zhì)檢和監(jiān)理部門按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB502052001）對加工成品進行檢查驗收。主要采用設(shè)備：德國瓦格納爾涂裝備公司生產(chǎn)的WAG型高壓無氣噴漆機。：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。3mm177。5mm177。：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3mm腹板局部平面度t﹤14,不大于3mm。 5001000,177。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：項 目允許高度截面高度500,177。H型鋼組立的精度要求如下表:項 目允許偏差高 度不大于177。5坡口角度不大于177。下料切割的主要的精度要求見下表:項 目允許偏差寬度和長度177。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001） 施工圖紙 制作工藝設(shè)計（制作加工方案） 技術(shù)交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準(zhǔn)備 期 制造機具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準(zhǔn)備 鋼材除銹業(yè) 平 臺 量具校驗 電 源 安全防護 放樣 號料制 切割 邊緣加工