【正文】 有權制止違章作業(yè)。施工班組長安全生產(chǎn)職責、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責任 人。、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。、每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。安全員的職責、認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。 安全總監(jiān)的職責、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告領導處理。必須把好安全生產(chǎn)的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；安全生產(chǎn)達標合格率100％，優(yōu)良率80％以上。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進行施工。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。：按照深化設計排版位置，將準備好尺寸合適的16mm厚的陽光板進行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。：在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚40mm40mm3mm方鋼次骨架，并調準位置，調平后，與主骨架焊接固定。（3）安裝主骨架：根據(jù)彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將50mm80mm3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。（2）預埋件：根據(jù)標高控制線陽光板頂棚主骨架位置，如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理，達到強度后，按深化設計節(jié)點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。第五節(jié)、陽光板安裝技術措施施工順序測量放線→安裝陽光板頂棚主骨架→調整、調平、固定陽光板頂棚主骨架→安裝調平陽光板頂棚次骨架→安裝陽光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細部調整與處理。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。(3)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002。焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。認真做好技術準備工作，根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。(2)、主要設備機具的準備本工程主要采用手工焊接，應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具。（2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關規(guī)范進行。 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。 鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內(nèi)部不積水。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。由此來指導標高校正過程。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置177。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0水平度L/1000位置鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。⑵、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。預埋鐵埋設質量控制⑴、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收?；炷翝仓埃俅螠y埋鐵的水平位置，標高。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。第二節(jié)、預埋錨栓埋設一、預埋鐵安裝預埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內(nèi)進行加工制作，制作采用400*400*18鋼板，用四根248。砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25。鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有出廠合格證。模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。（4）、吊裝時應有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。(四)、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。建立成品保護責任制，責任到人。項目生產(chǎn)負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施。班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。三、成品保護措施(一)、成