【正文】 蓋封閉。（7）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用自吸式抽水泵抽水。尤其強調對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。（6）工地電工必須持證上崗，其技術等級應與其承擔的工作相適應。所有伸入井內的導線在井口均應離地掛設，防止與井口凸緣磨破皮而漏電傷人。按載荷安裝保險絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險絲。（2）為防止井內潛水泵、振動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護”，實行“一機一閘一漏一箱”，設備、照明開關箱應放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。 杜絕觸電事故的安全技術措施（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。②遇有粉煤灰、塵灰和流砂時，可采用施做護壁的方式進行加固，護壁應采用鋼板管筒或水泥管筒護壁。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術要求，特別是安全要求，經(jīng)工程技術人員研究，必須采取特殊手段進行護壁以防坍塌，確保安全。井底、井口設置對講機或口哨，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。（6）挖井時如遇透水應及時排水、及時初支，以防止土質變軟而造成塌方。平時施工時要留意井內各種動態(tài)，特別是井內爆破以后，如發(fā)現(xiàn)初支開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預兆時，施工作業(yè)人員應迅速撤離工作面，并報告工地領導采取措施妥善處理。（4）采用爆破方法穿過井內弧石或開挖井底巖層時，應精心編制爆破設計，充分考慮爆破對井壁體及初期支護產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。（2）井口四周1米范圍內設置圍欄，圍欄范圍內嚴禁堆放機具、材料、土石方，挖出的土石方必須及時運走，重型機械嚴禁靠近井口，并且在井口處設置臨時排水溝，防止地面水進入井內，所有施工人員必須戴安全帽，以保證自身安全。井內如有漏水、漏沙的情況要進行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。主要作業(yè)人員配備見表1：表1 施工人員配備表班 組作業(yè)內容人數(shù)（人）合計備注作業(yè)分隊分隊長、領工員現(xiàn)場值班33每班設班長人，實行二班倒開挖班開挖1班打眼、放炮、出碴5開挖2班5初期支護班1班噴射砼、錨桿、掛網(wǎng)42班4合計21人配備施工機械已進場，機械配備設備見表2：表2施工主要機械設備配備表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量性能新舊狀況1手持式鑿巖機Y6鑿巖機臺3良好80%2電焊機BX1400臺2良好新3電動葫蘆臺1良好80%4抽水泵臺4良好80%合計94計劃2007年1月27日開工，于2007年02月10完成。在運輸井內的土渣時，為保證作業(yè)人員自身安全，在井底向上2米處做一個半圓形的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片吊掛在錨桿上，或打設錨釘進行固定。在施工過程中,加強施工通風，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故 。地下特殊地層中往往含有CO、SOH2S或其它有毒氣體，人工開挖深度超過5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。井內設置應急軟爬梯，上、下井作業(yè)人員必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號，聯(lián)絡設備采用繩索和口哨。②A液和C液漿液配比：A液：水玻璃漿，濃度25～35 Be’；C液：水泥漿，水灰比(~):1，SK—l型添加劑摻量占水泥用量的5～10％，SK—2 型增強劑占水泥用量的1～2％。①普通水泥－水玻璃雙液漿配比A液：水玻璃漿，濃度25～35Be’；B液：水泥漿，水灰比(~):1，外加劑摻量占水泥用量的5％。注漿孔沿護壁打設，向外傾斜30度注漿，機械采用手持式風鉆。采用深水泵抽水時是將抽水管伸到井內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。4. 施工重難點的防治措施豎井施工通風采用高壓風送風，在爆破完成后首先下放高壓風管進行通風，通風時間不得少于15分鐘，然后人工下井進行檢查爆破情況及出碴。(3). 對商品混凝土采用在混凝土攪拌站派駐混凝土質量監(jiān)督人員進行控制，并對混凝土的運輸進行檢查和運輸時間限定，保證襯砌混凝土的質量。施工技術措施(1). 襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設計要求。混凝土澆注的脫模時間由中心試驗室確定，脫模后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷敛扇〔迦胧秸駬v器振搗。二次襯砌的施工工藝流程：測量放線→鋪設防水板→安設鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆除模板→砼養(yǎng)護→下一循環(huán)。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。（5）鋪設防水板的施工技術措施防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先補噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進行處理。③ 要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其破損。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每一澆注段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查兩條焊縫。基層修正整平塑料墊圈固定對防水層進行保護進入下一道工序原材料檢驗和試驗基面檢查驗收充氣檢查合格不合格不合格鋪設緩沖無紡布鋪設防水板圖6防水層施工工藝流程圖② 接縫質量檢查：防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。（3）防水板焊接用專用熔接器熱熔粘接，形成雙焊縫，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴密性，當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。防水板采用無釘孔鋪設，即先用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：～，～，呈梅花型布置），再將防水板應用專用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接在墊圈上。出水點處理：在鋪設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設排水管直接引排，應保持基面的干燥。（1）基面處理基面處理：鋪設防水層前對初期支護大致找平。初期支護與二次襯砌間設防水板作為防水層，防水板全井鋪設。⑤噴射操作人員應穿戴防護用品。③攪拌砼時，應按設計配合比投料，計量要準確，定時校驗計量裝置。3）噴射混凝土施工注意事項①噴射混凝土原材料應先檢驗合格后方能使用，速凝劑應注意保管好,防止變質。~。⑧當有鋼筋時，應使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護層厚度達到2cm以上。⑥噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉水平移動一圈壓半圈，噴射第二行時，依順序從第一行起點上方開始，行間搭接2~3cm。噴射前先將受噴面凹洼處噴涂找平。此時，噴射手應根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況，調整風壓大小，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平整光滑、無流淌現(xiàn)象為原則。②待噴射機調試好后，在料斗內連續(xù)上料，保持料斗內始終裝滿料。⑥選用無堿液體速凝劑。④堆放待用的砂石料應