【正文】 線；在接口位置橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝內；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。（3）、安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。；滾動槽機電機。（2）、滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。溝槽連接（1）、安裝前準備：安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。（9）、絲扣連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，將連接處外部清理干凈。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（6）、調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。（4）、管道套好絲后先預組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。（2）、下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。管道支架安裝（1）、水平管道的最大間距見下表管徑mm253240507080100125150最大間距m保溫334467不保溫456678（2）、立管支架的間距見下表層高數量安裝要求、高度標準小于等于5m1～同一房間內安裝在同一高度大于5m大于等于2均勻安裝絲扣連接（1）、施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。主要機具套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。（9）、保溫層表面應平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。（7）、保溫管殼的縱縫應錯開，水平接縫在管道的側下方。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。（6）、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。（5）、膠水使用之前，搖動容器，使之均勻。膠水粘接時不應太用力，所有材料間的接口應在輕微擠壓力下粘合。（2）、保溫材料的粘貼牢固、鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。防凍保溫厚度為35mm；防結露保溫厚度為20mm。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結露保溫。套管安裝管道穿過樓板，承重墻時，應設鋼制套管，套管型號比管材管徑大10～20mm，穿樓板的套管上端應高出室內地面20mm，機房及廚廁間高出室內地面50mm，下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內應填實阻燃密實材料。（5）、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，找平找正后將支管固定。（3）、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。管道安裝（1）、按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、斷管、套絲、上零件、調直、核對。六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝本工程生活給水管干管采用內襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時采用絲扣連接；管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。（2）、安裝應注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設計要求。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。～%的坡度,坡向泄水方向。穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。水壓試驗（1）、,；（2）、水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5米,每層不少于2個。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。4）、支架安裝：根據現場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。3）、卡箍連接, 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。2）、法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2～3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心，不得放偏。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。（4）裝管1）、安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。28177。16177。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。、飛邊。用專用滾槽機斷管。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質。材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；施工現場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。給水用鋼塑復合管及管件在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現異常，應進行性能檢測。（一）、材料要求鋼塑復合管的管道必須使用同一生產廠家生產的管材和配套管件。五、給水鋼塑復合管施工方案室內給水主干管采用鋼塑復合管。 （中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道 管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質相連接時，防止因電位不同而產生的電化學接觸腐蝕。連接完的管段應及時敷設到位，如不能及時敷設安裝，應放置到平整的地方，用墊木墊起來，防止踩踏、撞壓導致接口變形、松脫。支架與管道間設橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質量得到保證。（5）、管道在安裝時管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應接觸緊密，但不得損害管表面。不能用插入深度來調節(jié)管位和調整管道實際長度。（3）、 預插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應先將切割好的管段與管件預插一次，達到足夠長度（一般管件本身有環(huán)型突起，管段到達此處則不能再深入）后，應在管段上劃線做好標記。（2）、切管作業(yè)完成時，要即時除去管端部的毛刺，以免劃破O型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質量。環(huán)壓連接使用的O型密封圈是一個的橡膠環(huán)，環(huán)的直徑隨管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管徑的大小而不同）15mm～30mm，厚2～3mm，密封環(huán)與管段的接觸面是面而不是線。（2）、一般項目給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。生產給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗。（1）、主控項目室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。機具和設備主要機具有電動液壓環(huán)壓機、割管器、扳手、臺鉆、專用銼刀、壓力升降工作臺、砂輪切割機、電錘等。搬運過程應嚴禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。O型密封圈材料為氯化丁基橡膠，工作溫度為20OC～110OC。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道伸縮補償器應設在兩個固定支撐件的中間部位。 成品管件3）、管道補償器設置和安裝要點輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應盡量利用自然彎補償，直線段過長則應設置補償器。 高大空間升降平臺輔助安裝（6）、閥門、補償器等部件安裝要點1）、立管、主干管上的閥門應設置單獨的支吊架。暗敷開槽（5）、管段連接成管網1）、將兩管段連接施工，必須保證環(huán)壓操作時管道與模具的垂直。如DN30的管道，接口開槽部位尺寸應為10030150mm，這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭出現滲漏，需進行重新環(huán)壓，那只需打開這個接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。 均勻起吊2）、暗裝支管直接將管段在結構施工中預留管槽中固定牢固。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。（4）、管道安裝就位1）、將在地面上連接成一定長度的管段，整體水平安裝到預定位置。7）、檢查已連接好的管段的質量，確保平直美觀，管件方向正確。環(huán)壓操作過程示意圖6）、檢查成品環(huán)壓質量。后，進行第二次環(huán)壓。在壓力表上設定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa），打開電動機開關開始加壓，當液壓壓力值達到該值時，電動液壓機自動停止工作，卸壓閥自動卸壓，完成環(huán)壓過程。環(huán)壓操作前應根據管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。管子和管件插入時應注意其軸線在同一條直線上。對切割好的管材進行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要確定管段長度準確無誤。（3）、地面預制和拼接1）、地面預制和拼接的長度，以現場施工作業(yè)具體條件而定，把各預制和拼接好的管段連成通長管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預制長度以立管甩口到支管末端而不受結構影響為宜。7）、明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。由于管道連接到一定長度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管22234555不保溫管3344446665）、支吊架安裝前應在建筑結構面上彈線定位，確定支吊架的安裝位置，根據管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。當管徑小于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為－30*，大于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為－36*3。 吊架 門型吊架三角型支架3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時采用不銹鋼材質）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發(fā)生電化反應和保護管道的作用。2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。3）、安裝前應計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的部位，應錯開支吊架的位置。橡膠密封圈應光滑無裂痕。有產品合格證及檢測報告。（7）、ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。 （4）、溫度對壓力折減系數水溫t(?C)203040壓力折減系數(ft)1（5）、確定試驗壓力。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時的內水壓力指標。（2）、壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（4）、管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。（2）、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m?；A通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時間（min）～1120～170817～24～210～2501025～32過渡連接 （1）、在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）（預熱溫度210177。（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；（4）、放入加熱板；（5）、加熱完畢，取出加熱板；（6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發(fā)現未防護好的及時處理。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。三、聚乙烯（PE）給水管施工工藝（一）、PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應用中發(fā)展迅速。（3）、養(yǎng)護 ：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側向外力的情況下靜置固化。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少于60s。二、UPVC管道