【正文】 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。5．具體安裝步驟為； （1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)檢合格后，應(yīng)按GB502682008規(guī)定及時澆筑管座混凝土。，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并鑒定合格后方可使用。 管道安裝應(yīng)符合GB502682008有關(guān)規(guī)定； 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。 管道基礎(chǔ)（1)管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）；巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒10～15mm的砂石回填夯實；（3）原狀地基為巖石或堅硬土?xí)r，管道下方采用C20混混凝土墊層，；1200 砂墊層厚度管道種類／管外徑墊層厚度（mm）D0≤500500＜D0≤1000D0＜1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管道150～200混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定；（1)平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高與混凝土的澆筑高度；（2）平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低塌落度混凝土；（3）管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；（4）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；（5）管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；（6）管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)磚砌加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；（7）混凝土建筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護。 (2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護、管線基坑明挖土方”施工按設(shè)計及規(guī)范要求來執(zhí)行。 、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。 ，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。管道基礎(chǔ)采用1200C20混凝土澆筑及中粗砂基礎(chǔ)。本工程雨水口連接管其雨水管網(wǎng)均采用Ⅱ級鋼筋混凝土及高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）排水管。閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，井室砌筑后應(yīng)及時安裝井蓋。無卡澀現(xiàn)象，解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。：(1)管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，／s.(2)管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，擁有效氯離子含量不低于20mg／L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗至水質(zhì)監(jiān)測、管理部門取樣化驗合格為止。 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+，球墨鑄鐵管2PP+預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼桶混凝土管P+化學(xué)建材管,六、給水管道沖洗與消毒：(1)給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不填污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要在管道運行前進行沖洗與消毒；(2)沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，／s，連續(xù)沖洗。：管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+，球墨鑄鐵管≤2P＞P+預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼桶混凝土管≤＞P+化學(xué)建材管≥,(1)預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時停止試壓，查明并采取相應(yīng)措施后重新試壓。試壓要求：注水打壓至Pn=，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏現(xiàn)象后，降至工作壓力。所有給水管道均作水壓強度試驗和嚴密性試驗， MPa。五、壓力管道水壓試驗：(1)試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲水現(xiàn)象；(2)試驗管道不得用閘閥做堵板，不得含消火栓、水錘消除器、安全閥的附件；(3)水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。 （5）管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 （4）管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。 （3）回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。 （2）管槽回填時，管腔及管頂50cm范圍內(nèi)回填土采用原土回填，夯實后再回填其它雜土。 （1）防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。 （4）在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。 （3）聚乙烯PE100給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 （2）在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 聚乙烯PE100管安裝 （1）安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 （9）對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 （8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 （7）熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。 （6）切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 （5）加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。否則，將影響對接質(zhì)量。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，塑料管道與金屬管道連接采用法蘭連接，法蘭片及螺栓采用耐腐蝕的球墨鑄鐵材質(zhì)，它的主要步驟有：開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。處理后地基承載力應(yīng)不小于100kPa，應(yīng)報知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人另行處理。方法是鋪筑30cm厚3：7灰土并夯實。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基中粗砂的標高。軸線、槽底的高程達到設(shè)計要求。減少意外事故。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。當管道下地基處于地下水位以下時，應(yīng)采取溝槽降排水措施，待地下水位降至溝槽底以下方可施工。管道溝槽底部的開挖總寬度不得小于700mm。當基坑的開挖深度H，必須放坡或加可靠支撐，坡比i=；當H2m時，周邊必須設(shè)兩道護欄，立桿間距不大于2m，上下通道搭設(shè)要穩(wěn)固、防滑。給水管道管溝開挖深度≥1200+管徑。第六節(jié)給水管道施工方法一、測量放線：先測出各分管線中心線，打上木樁或鋼筋樁灑出白灰，作為掌握管線中心和標高的固定參照物。施工放樣點和成果移交根據(jù)導(dǎo)線控制點和加密導(dǎo)線點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的坐標測設(shè)出各控制點，并使實測坐標與設(shè)計坐標差在允許誤差范圍內(nèi)，及時將各控制點、水準點的成果資料，連同現(xiàn)場點位，一并整理出一份測量成果，以滿足施工測量的需要。加密水準點（臨時水準點）布設(shè)在穩(wěn)固的地點，兩端復(fù)合聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)觀測按四等水準測量的精密度要求進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對觀測值進行精密平差。水準觀測和水準點的加密使用自動安平水準儀進行往返觀測。在有利觀測時間內(nèi)進行布設(shè)，觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當天的天氣情況進行相應(yīng)輸入以做改正。導(dǎo)線復(fù)測與導(dǎo)線點的加密復(fù)測后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導(dǎo)線點進行加密，按業(yè)主提供工程起始控制點，以此為基礎(chǔ)布設(shè)施工現(xiàn)場導(dǎo)線控制網(wǎng)點，網(wǎng)形為平行導(dǎo)線閉合環(huán)組成結(jié)點組閉合導(dǎo)線網(wǎng)。護樁采用永久性的水泥混凝土標石，并做好護樁標記，填寫護樁紀錄。第五節(jié)施工測量控制方法一、施工測量控制方法項目部測量隊在與業(yè)主、勘測設(shè)計單位接樁后，對在施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點、水準點等）進行必要的保護，并及時做好導(dǎo)線復(fù)測與導(dǎo)線點的加密、水準點的復(fù)測和加密等控制測量工作。配套所有檢測項目現(xiàn)場所能完成的部分，從而確保工程質(zhì)量。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。二、技術(shù)準備施工人員進駐現(xiàn)場后即開始進行技術(shù)準備工作，技術(shù)準備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準備和外業(yè)技術(shù)準備。 建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)勘測單位給定的坐標和高程控制點，進行施工場地閉合導(dǎo)線和水準線路控制網(wǎng)的布設(shè)，設(shè)置工程施工的臨時控制測量標樁（網(wǎng)）。 根據(jù)進場時的現(xiàn)場情況，清除現(xiàn)場的任何垃圾，并按照業(yè)主有關(guān)要求及工程實際情況，進行場地平整等工作，為正式施工創(chuàng)造條件。第三階段：K1++621；2016年10月10日至2016年11月20日，共41天。第一階段：K2+440至K3+；2016年9月25日至2016年11月30日，共66天。根據(jù)本工程的施工特點項目部將按照不同施工階段組織不同作業(yè)隊進行施工。（3）平面布置因素施工臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等科學(xué)合理布置，立足緊湊性和可移換性，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調(diào)整。施工總體部署（1） 季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時間及工期要求，考慮雨季、農(nóng)忙季節(jié)及冬季灌溉施工。文明施工：合