【正文】 .. . . ..一、PPR管道安裝（一）、施工準(zhǔn)備施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。（二）、管道安裝工藝流程管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。管道安裝要求（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。PPR管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。（2）、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長(zhǎng)25m≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％。管件連接（1）、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（2）、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。（3）、加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。PPR管道支架安裝（1）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。（3）、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝過(guò)程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；（2）、水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min。冷水管試驗(yàn)壓力。熱水管試驗(yàn)壓力。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh。，進(jìn)行外觀檢查。試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/ s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。（五）、PPR注意的問(wèn)題搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（六）、PPR管道安裝的其他要求施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。PPR管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管，對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通2530℃回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時(shí)升溫5℃，直至設(shè)計(jì)水溫。（七）、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、UPVC管道安裝施工工藝工藝流程圖硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表：公稱外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。（3）、養(yǎng)護(hù) ：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見(jiàn)下表：公稱外徑D（mm）管材表面溫度（℃）5～1818～4045～706330201～263～110604530110～160906045灌水試驗(yàn)暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗(yàn)，灌水高度不超過(guò)8m，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯（PE）給水管施工工藝（一）、PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（二）、管材、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái),管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過(guò)1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。（三）、管道連接 管道的連接方式主要有：（1）、dn（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）、dn ≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；（3）、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。熱熔對(duì)接 PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：（1）、把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（3）、校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；（4）、放入加熱板；（5）、加熱完畢，取出加熱板；（6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。（7）、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）（預(yù)熱溫度210177。10℃）加熱時(shí)間（s）（溫度210177。10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時(shí)間（min）～1120～170817～24～210～2501025～32過(guò)渡連接 （1）、在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。（2）、管道安裝 ：溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。（3）、若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（1）、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。（2）、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。（3）、管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。（4）、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。試壓與清洗 （1）、為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。（2）、壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過(guò)程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。（3）、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（