【正文】 鋼筋，彈線分出綁扎區(qū)域，綁扎方法與箱涵底板相同。預(yù)埋件，按設(shè)計軸線及高程布置，預(yù)埋鋼板固定采用與管溝壁內(nèi)鋼筋焊接，預(yù)埋套管使用止水環(huán)鋼套管，截斷的鋼筋立筋使用斜拉強筋與其它立筋連接。壁、頂板: (1)鋼筋工程: 綁扎壁立筋，豎向筋保持垂直，橫向圍筋水平綁扎。砼澆筑完初凝后，拆除方木，清理橡膠止水帶外露一側(cè)上的浮灰，砼面粘貼低發(fā)泡聚乙烯板30mm厚。水平施工縫設(shè)置于底板斜托至底板上300mm箱涵壁或泵房壁處，施工縫采用凹縫，施工時將三分之一壁厚（σ/3）100100mm的方木條，固定于管溝墻板內(nèi)外筋之間，振動密實方木條周圍砼，待砼初凝后取出方木條，形成凹形企口縫，如下圖示。設(shè)置砼層面高程控制樁線，控制灰面高程。砼澆注按報審?fù)ㄟ^的底板砼配合比，要求砼攪拌站按配合比嚴格計量,并按施工規(guī)范要求制作強度、抗?jié)B試件，泵送砼入模，振動棒連同平板振動器相結(jié)合振動密實。505鍍鋅扁鐵與底板鋼筋網(wǎng)焊接，引出底板，做為接地引下線，并與接地極可靠連接，測量接地電阻不大于3Ω。當主筋直徑為ф12或更小時，固定排架間距控制在150cm以內(nèi)。 (2)底板: 鋼筋工程：墊層澆筑完成，養(yǎng)護十二小時后，用全站儀測量分出雨水箱涵中心線、內(nèi)外壁板墻皮線，墨線一一彈出。墊層、底板: (1)墊層: 驗槽完成后，立即澆筑墊層。c. 開挖土及時外運，、及時安裝擋板支撐加固梁，保證鋼板樁整體鋼度，確保土體穩(wěn)定。為防止超挖和擾動溝槽底面，～，澆筑墊層前再由人工清挖至設(shè)計標高。管溝進行機械開挖后，由人工整形成如圖形狀。亞粘土部分做為天然地基直接進行雨水箱涵溝槽的開挖；淤泥部分作為軟基進行處理。雨水泵房獨立基坑，單獨開挖。雨水泵房與過街地下通道同時施工,大開挖法施工。雨水箱涵溝槽的開挖對車行道路基施工有影響，施工時采用打入鋼板樁支撐，分隔開挖土體及路基壓實土體，降低相互影響。（5）土方夯填完成后，拔除擋土板支撐，進行自行車道、人行道路基土方壓實施工?；靥顣r，不得將土直接推填在管道接口上，管頂以上70cm范圍內(nèi)的回填土用振動打夯機分層夯實。（2） 管底至管頂40cm的范圍內(nèi)的回填砂料，不得含有有機物及大于10cm的磚塊、石塊等；（3）回填土在管頂以下用中粗砂回填，管頂40㎝以上回填砂或素粘土，回填分層夯實、每層回填厚度控制在150㎜左右，并將檢查密實度，結(jié)果記錄報送項目監(jiān)理工程師審察。管溝回填及擋板支撐拔除（1）管道經(jīng)閉水試驗檢查合格，鋼筋砼管基礎(chǔ)混凝土強度達到70%后，方可回填。m)；W補水量 (L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段長度 (m)。滲水量的觀測時間大于30min。b、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。b、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。(1) 試驗分段試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，最小距離不能小于250m。；除預(yù)留進出水管外，其封堵堅固不漏水。15管道閉水試驗:閉水試驗前的檢查工作，各類管道周圍無塊石擠壓管道，溝槽內(nèi)無積水。202井蓋與路面高程差非路面+200路 面+503井底高程管徑100177。井室施工允許偏差（mm）序號項 目允 許 偏 差1井身尺寸長、寬177。5mm。，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預(yù)留進水口，但在填土前砌堵嚴實。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。，在二次接高時，應(yīng)與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁地下水迎水面用1：2防水砂漿。，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓機磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。10，302用尺量3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于515每個節(jié)口2用水準儀測量鋼筋砼管道安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管底高程Ф＞1000mm177。 c、安管的允許偏差按照下表的要求進行檢驗。(4) 管道安裝質(zhì)量檢查a、管材對接后承口不得有破損、裂縫及明顯缺陷；接口處必須處理潔凈，并保持接口均勻。管節(jié)承插過程中由簡易龍門吊起吊，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實，詳見管道安裝示意圖。c、在插口外表面涂刷肥皂等潤滑劑；測量承口中插口就位長度，并將測量長度標記于插口外表面。電熔連接通電時間序號管徑DN (mm)通電時間(s)通電電壓(v)1500600302600750353800900404100010004351200120043B、UPVC管、鋼筋砼管橡膠接口及RPM管雙O型橡膠密封圈接口a、清洗風(fēng)干管道承口、插口工作面，承口內(nèi)上好膠圈然后均勻涂抹肥皂等潤滑劑。電熔連接通電期間，不得移動管件或在連接件上施加任何外力，影響焊接質(zhì)量。連接時，首先清除連接面的污垢，并檢查焊接線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，不同型號的管道設(shè)定電流及通電時間。(3) 管道接口A、HDPE管接口，管道位置偏差控制在設(shè)計允許的誤差范圍內(nèi)。e. 采用墊塊法一次澆筑管座，先從一側(cè)灌筑混凝土，當對側(cè)的混凝土與灌筑一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。,然后根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線。，澆水平板振動器振動密實。(2) 管道基礎(chǔ)施工A、砂石基礎(chǔ)、淤泥和積水。c．砼基礎(chǔ)：15cm厚中粗砂墊層→安裝預(yù)制墊塊→下管→在墊塊上安管接口→支?！鷿仓?80176。砂石基礎(chǔ)：15cm厚中粗砂墊層→作120176。管材吊運示意圖管道鋪裝(1) 施工程序a. RPM管、UPVC管砂石基礎(chǔ)： 30cm厚砂礫石墊層→下管→接口。c. 管節(jié)平吊法下入溝槽時，懸掛牽引索，人工調(diào)整管節(jié)朝向，控制水平與方向,避免與槽壁支撐和及槽下的管道相互碰撞。b. UPVC管、RPM管及管徑≤500的HDPE管采用人工壓繩下管，管徑500的HDPE管及鋼筋砼管采用16t輪胎式吊車下管,吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 堆放完畢，用蓬布或彩條布加以覆蓋，避免暴曬雨淋。每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條線上。管道存放地應(yīng)地面平坦，無石塊及其它尖銳物體。 進場管材若需現(xiàn)場堆放，堆放時管子堆放場地要平整，不同類型和不同規(guī)格的管子要分開堆放。(6) 當外觀檢查不能確保管材的質(zhì)量時，進行內(nèi)、外壓試驗。(4) 管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。(2) 管承口外表要有生產(chǎn)標記，管子附出廠證明書，證明管子型號及出廠水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，同時有質(zhì)量檢驗部門簽章。進場管材由我方材料工程師、試驗工程師對產(chǎn)品的質(zhì)量進行進場驗證。管道應(yīng)用柔韌的繩子捆綁牢固。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲幫牢，玻璃鋼夾砂管管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，嚴禁在地面上拖拉管子。在運輸過程中，應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。合格后方可進行下道工序,不合格軟弱地基按軟土地基施工方法處理。c. 開挖土如不能及時運走時，可沿一側(cè)堆放，并且距溝槽留5m的距離，留出施工車輛行車通道堆土高度一般不大于2m，土堆做到整齊化一，土體穩(wěn)定。為防止超挖和擾動溝槽底面，～，臨鋪管時再由人工清挖至設(shè)計標高。管溝進行機械開挖后，由人工整形成如下圖形狀。亞粘土部分做為天然地基直接進行管溝槽的開挖；淤泥部分作為軟基進行處理，處理方法和路基軟基處理方法相同。對業(yè)主方提供的坐標點、水準點進行復(fù)測，核對并補設(shè)中間樁和中心控制樁，中線控制樁一般不過500米，中間樁不超過20米，并保證各施工區(qū)導(dǎo)線閉合。(BH)(BH)箱涵及過街通道雨水泵房結(jié)構(gòu)形式和綜合管溝結(jié)構(gòu)類似，施工方案與綜合管溝一起敘述，采用明挖基坑立模澆筑。第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾第一節(jié) 總工期目標及各分項工程進度計劃第二節(jié) 關(guān)鍵項目的進度安排與保證措施第二節(jié) 施工總體進度網(wǎng)絡(luò)圖第三節(jié) 施工總體進度橫道圖第六節(jié) 保證工期的主要措施一、 工期承諾二、工期保證方案三、保證工期的組織機構(gòu)四、保證技術(shù)措施五、加強環(huán)境保護工作、促進工期的保證措施六、降低氣候因素對工期影響的措施七、針對本工程工期保證的具體措施第四章 勞動力和材料投入計劃及保證措施 第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu)形式 一、施工組織機構(gòu)圖二、指揮系統(tǒng)三、生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng)四、聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)系統(tǒng)第二節(jié) 施工任務(wù)劃分及人員配置 第三節(jié) 勞動力動態(tài)分布