【正文】 10 ppmb. 生產(chǎn)規(guī)模精制鹽 75 噸/小時(shí)無水硝 噸/小時(shí)c. 工作制度，每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，年有效生產(chǎn)時(shí)間8000小時(shí)。表5―7 主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱 數(shù)量備注1冷凝水池12泵363母液池14冷凝水桶65換熱器86除沫器57氣壓式冷凝器28蒸汽噴射泵49蒸發(fā)罐610攪拌機(jī)311離心機(jī)412皮帶機(jī)213干燥床314除塵器615散熱器316風(fēng) 機(jī)9 冷凝水、二次蒸汽 循環(huán)鹵水 提硝罐制鹽罐三效蒸發(fā) 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹵水 鹽 硝漿鹵水予熱閃蒸罐鹵水予熱自凈化來鹵水 漿 鹽漿 硝漿離心脫水鹽漿離心脫水 鹽 硝 干燥干燥 主要工藝技術(shù)參數(shù)a. 精鹵成份NaCl： 179。蒸發(fā)室的材質(zhì)擬選用鈦復(fù)合板或雙向不銹鋼復(fù)合板。用鈦管作加熱管，可使洗罐周期大大延長(zhǎng)，設(shè)備維修工作量及費(fèi)用減少，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上。真空系統(tǒng)：采用蒸汽噴射泵和水環(huán)式真空泵組合的高效真空泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備持續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，維修方便，真空度高等優(yōu)點(diǎn)。換熱器：水——水換熱采用板式換熱器，氣——水換熱采用列管式換熱器。循環(huán)泵：擬選用瑞士蘇爾壽公司的RPD型循環(huán)泵，該泵具有流量大揚(yáng)程適宜、密封效果好；耗電少，壽命長(zhǎng)和適用性好等優(yōu)點(diǎn)。提硝母液經(jīng)閃蒸罐閃發(fā)后，循環(huán)至母液回收系統(tǒng)制鹽罐。平流排鹽進(jìn)鹽漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機(jī)脫水、內(nèi)熱式干燥床干燥，干鹽去成品庫(kù)包裝。綜合上述工藝技術(shù)路線和主要設(shè)備比選，結(jié)合本工程產(chǎn)品精制鹽和無水硝質(zhì)量要求高，能滿足離子膜燒堿和化工工業(yè)對(duì)精制鹽的工藝要求，為了提高我國(guó)制鹽工業(yè)的技術(shù)水平與裝備水平，縮小與國(guó)外制鹽工業(yè)的差距，建議采用瑞士蘇爾壽的真空制鹽、母液回收法工藝，對(duì)制鹽提硝的主要設(shè)備循環(huán)泵、離心機(jī)、干燥床等擬從國(guó)外引進(jìn)為宜。表5―6 國(guó)內(nèi)外離心機(jī)性能比較項(xiàng) 目單 位P80型（瑞士）HR500生產(chǎn)能力噸/小時(shí)1001518殘余水%≤34單位產(chǎn)品耗電度/噸轉(zhuǎn)鼓壽命年2515維修費(fèi)用較低較高適應(yīng)性好較好國(guó)內(nèi)真空制鹽廠普遍采用沸騰干燥床干燥精制鹽，存在蒸汽、電力能耗大，單位面積干燥生產(chǎn)能力小等問題，國(guó)內(nèi)雖在引進(jìn)基礎(chǔ)上已開發(fā)采用振動(dòng)床干燥器，仍存在漏料等問題需要改進(jìn)。表5―5 國(guó)內(nèi)外循環(huán)泵性能比較表項(xiàng) 目RPD型（瑞士）HZW型（大連）流量m3/小時(shí)6100010000揚(yáng)程m電機(jī)功率 kw130250密封型式特氟隆填料密封機(jī)械密封密封性能不泄漏少量泄漏使用年限長(zhǎng)較長(zhǎng)維修費(fèi)用低較低相關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的離心機(jī)相對(duì)殘余水份高，單位產(chǎn)品耗電量大，轉(zhuǎn)鼓壽命較短，維修費(fèi)用較高，適應(yīng)性較差。目前，美國(guó)史文森公司和瑞士蘇爾壽公司蒸發(fā)設(shè)備采用軸向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶罐，軸向進(jìn)料蒸發(fā)罐具有下述主要優(yōu)點(diǎn)：，提高有效傳熱溫差；，減緩蒸發(fā)罐壁結(jié)疤；，減少循環(huán)泵的動(dòng)力消耗；，減少設(shè)備的一次性投資。真空制鹽、母液回收法提硝工藝：投資與真空制鹽、冷凍提硝工藝相當(dāng)，單位產(chǎn)品消耗蒸汽、電量較其為小，產(chǎn)品氯化鈉和硫酸鈉的質(zhì)量高。從表5―4分析：真空制鹽、冷凍提硝工藝：投資較高，單位產(chǎn)品消耗水、電、蒸汽量大，成本較高；真空制鹽、熱法提硝工藝：相對(duì)投資較低，單位產(chǎn)品消耗水、電、蒸汽量較小，成本較低。從硫酸鹽氯化物型礦鹽鹵水中分離鹽硝，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝有真空制鹽、冷凍提硝工藝和真空制鹽、熱法提硝工藝以及國(guó)外引進(jìn)的真空制鹽、母液回收法工藝。 鹽硝生產(chǎn)工藝技術(shù)路線及主要設(shè)備比選綜述目前，國(guó)外多效真空蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向是節(jié)能、防腐、防垢，使用壽命長(zhǎng)，能生產(chǎn)不同粒徑的鹽。3 g/lMg2+： 5PPm Ca2+： 10PPmSS： 10 ppmb. 工作制度，每天24小時(shí)生產(chǎn)，全年有效生產(chǎn)時(shí)間8000小時(shí)。 主要工藝技術(shù)參數(shù)a. 凈化鹵水成份NaCl：179。具體的工藝流程為：礦山來原鹵泵入反應(yīng)罐，加純堿液與燒堿液進(jìn)行反應(yīng)后，再加助沉劑液進(jìn)行攪拌、澄清，將上層清液泵入凈化鹵水貯罐儲(chǔ)存，下層泥漿泵入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾后去液體鹽車間處理硫酸根離子。其反應(yīng)式為：MgSO4＋2NaOH Na2SO4＋Mg(OH)2 CaSO4＋Na2CO3 Na2SO4＋CaCO3 37表5―2 國(guó)內(nèi)外部分真空制鹽廠家技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)廠 名年生產(chǎn)天數(shù)汽耗(噸/噸鹽)電耗(度/噸鹽)水耗(噸/噸鹽)鹵水處理方法效 數(shù)鹽質(zhì)備 注佛來恰325燒堿、純堿法外加熱四效%英鹽有限公司330石灰、純堿法外加熱五效%施塔德335石灰、二氧化碳法外加熱五效%江西鹽礦33022石灰、純堿法鹽硝聯(lián)產(chǎn)(四效)%引 進(jìn)云南昆明鹽礦33052石灰、純堿法鹽硝聯(lián)產(chǎn)(四效)%引 進(jìn)索特集團(tuán)32448碳酸鋇、燒堿、純堿法外加熱四效% 中鹽宏博實(shí)業(yè)公司30089未凈水外加熱四效%冷凍提硝湖北長(zhǎng)江鹽廠30039未凈化外加熱四效%湖南湘衡鹽礦30067未凈化外加熱四效%熱法提硝湖南湘澧鹽礦30045未凈化外加熱四效%冷凍提硝湖北藍(lán)天鹽礦30090未凈化外加熱四效%熱法提硝表5―3 鹵水凈化技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表 方法 內(nèi)容項(xiàng)目石灰—芒銷—二氧化碳法石灰—純堿法燒堿—純堿法備 注用 量每m3 凈化鹵費(fèi)用用 量每m3 凈化鹵費(fèi)用用 量每m3 凈化鹵費(fèi)用總投資1806萬(wàn)元1313萬(wàn)元1127萬(wàn)元石灰(85%)純堿(98%) kg/m3燒堿(30%) kg/m3石灰石12kg/m3焦炭 kg/m3芒硝 kg/m3水 m3/m3 m3/m2 m3/m3電 kwh/m3助沉劑 kg/m3車間經(jīng)費(fèi)工資及附加原鹵 m3/m3 m3/m3 合計(jì) ..3 工藝流程說明燒堿、純堿法鹵水凈化工藝流程見圖5―1。從表5―3可以看出：燒堿—純堿法：基本建設(shè)投資少，工藝流程簡(jiǎn)單，凈化成本適中；石灰—純堿法：基本建設(shè)投資較高，工藝流程簡(jiǎn)單，凈化成本適中；石灰—芒硝—二氧化碳法：基本建設(shè)投資高，工藝流程復(fù)雜，凈化成本較低。對(duì)含有Ca2+、Mg2+雜質(zhì)的原料鹵水目前主要有以下三種凈化工藝方法：a. 燒堿、純堿法；b. 石灰、純堿法；；c. 石灰、芒硝、二氧化碳法。通過表5―2可見，采用鹵水凈化工藝的廠家真空鹽的質(zhì)量普遍提高,蒸汽和電力的消耗較低，年生產(chǎn)天數(shù)在320天以上，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于未采用凈化工藝的廠家。國(guó)內(nèi)制鹽企業(yè)大多未采用鹵水凈化工藝，我國(guó)從八十年代末期至九十年代初期陸續(xù)從國(guó)外瑞士蘇爾壽公司引進(jìn)了四套真空制鹽裝置，全部采用鹵水凈化生產(chǎn)工藝，制鹽技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯地優(yōu)于國(guó)內(nèi)鹵水未凈化的企業(yè)水平。國(guó)外真空制鹽生產(chǎn)，大部分對(duì)原料鹵水進(jìn)行Ca2+、Mg2+的凈化處理。 鹵水凈化工藝技術(shù)路線比選綜述鹽礦屬硫酸鹽氯化物型礦床,原料鹵水中除主要成份NaCl和Na2SO4以外，還有Ca2SOMgSO4等雜質(zhì)。第五章 工程技術(shù)方案 項(xiàng)目組成項(xiàng)目組成見表5―1。場(chǎng)地內(nèi)地層中賦存的地下水可分為表層地下潛水和下部潛水兩種類型，總體由東至西逕流，并在河及其附近水塘中排泄，另外，部分表層地下潛水由地表蒸發(fā)而排泄。第四系金新統(tǒng)沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粉土組成。（1951年）c. 工程地質(zhì)氣象、水文及環(huán)境現(xiàn)狀資料場(chǎng)地地層主要由人工填土層、第四系金新統(tǒng)沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖積層組成。 自然條件a. 地形地貌擬建場(chǎng)地位于河?xùn)|岸，夏溪河北側(cè)，距約3公里，場(chǎng)地地形平坦，~。場(chǎng)區(qū)及周圍無不良地質(zhì)想象，是理想的建廠地點(diǎn)。表4―2 動(dòng)力需用量估算表序號(hào)名 稱單位數(shù)量來源備注1電力K w51000熱電廠2鹽硝蒸發(fā)蒸汽T/h83熱電廠 143℃2鹽硝干燥蒸汽T/h熱電廠 183℃3水m3/d4080河 廠址 廠址選擇廠址位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi),河的東岸電廠，有利于廠區(qū)交通運(yùn)輸及水、電、汽供應(yīng)。原料鹵水的化學(xué)成分如下：Cl： g/l Br 14mg/lCa2+： 0 75g/l K 37mg/lMg2+： g/l F SO42： H3BO4 26mg/l NH4+ As PH 比重 其它原料生產(chǎn)中所需要的純堿、燒堿、原料需要外購(gòu)，其數(shù)量規(guī)格見表4―1。 原材料 原料鹵水有限責(zé)任公司已有六個(gè)鹽礦，22口井，年生產(chǎn)能力鹵折鹽80萬(wàn)噸。第四章 建設(shè)條件與廠址 資源控制成鹽構(gòu)造系盆地內(nèi)直溪橋次級(jí)凹陷，該凹陷面積約為215平方公里，折算純鹽（NaCl），鹽層厚度70220米。荷蘭的亨格洛鹽廠年產(chǎn)130萬(wàn)噸/套，英國(guó)的英鹽有限公司年產(chǎn)80萬(wàn)噸/套，意大利的蒙蒂地森鹽廠年產(chǎn)150萬(wàn)噸/套。表3―5 “十一五”期間蘇、浙、皖、滬三省一市工業(yè)用鹽需求預(yù)測(cè)用 戶 名 稱燒堿用鹽純堿用鹽小 計(jì)南京化工廠1111南京電化廠江蘇索普（集團(tuán)）有限公司1010江蘇金益集團(tuán)樹脂廠22揚(yáng)州農(nóng)藥化工集團(tuán)1010江蘇梅蘭公工集團(tuán)1010泰興新浦化工有限公司1717鹽城龍亞化工有限公司南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司1212上海氯 堿化工股份有限公司6565江蘇化工農(nóng)藥集團(tuán)有限公司1717無錫化工集團(tuán)2020常州化工廠2020江蘇如東農(nóng)藥廠浙江杭州電化集團(tuán)股份有限公司1212浙江菱化企業(yè)集團(tuán)公司浙江嘉化集團(tuán)有限公司77浙江蕭山聯(lián)發(fā)電化總廠5 5江蘇連云港堿廠 140140江蘇昆山化工廠 3030上海浦東化工廠 44浙江龍山化工廠 1313 合 計(jì)234187421 產(chǎn)品方案年產(chǎn)100萬(wàn)噸真空精制鹽，產(chǎn)品質(zhì)量見表1―1副產(chǎn)無水硫酸鈉3萬(wàn)噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)表（GB10009―92）Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，詳見表1―2 建設(shè)規(guī)模以巖鹽鹵水生產(chǎn)精制鹽在國(guó)內(nèi)外均有成熟經(jīng)驗(yàn)。本工程的建設(shè)是定位在引進(jìn)世界先進(jìn)的鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝和關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，以較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，即便在同等價(jià)格的情況下，本