材料的塑性變形ppt課件-文庫吧資料
2025-05-07 00:02本頁面
【正文】 應(yīng)力處理 ， 如提高疲勞極限 。 第二類殘余應(yīng)力 （ ?Ⅱ ） ：微觀內(nèi)應(yīng)力 ， 由晶粒變 形不均勻引起 。 塑性變形對金屬組織和性能的影響 2. 對物理 、 化學性能的影響 導(dǎo)電率 、 導(dǎo)磁率下降 ， 比重 、 熱導(dǎo)率下降； 結(jié)構(gòu)缺陷增多 ， 擴散加快； 化學活性提高 ， 腐蝕加快 。 強化金屬的重要途徑； （ 2） 利弊 利：材料加工成型的保證 。擇優(yōu)取向的結(jié)果形成了具有明顯方向性的組織，稱為織構(gòu)。大量的位錯聚集在局部地區(qū)，并將原晶粒分割成許多位向略有差異的小晶塊，即亞晶粒。當拉伸變形量很大時，晶粒變成細條狀，金屬中的夾雜物也被拉長，形成所謂纖維組織 。 （ 2） 軟基體＋硬第二相 第二相網(wǎng)狀分布于晶界 （ eg：二次滲碳體 ） ； 兩相呈層片狀分布 （ 珠光體 ） ； 第二相呈顆粒狀分布 （ 三次滲碳體 ） （ 彌散強化 ） 。 合金的塑性變形 合金的塑性變形 二 、 兩相合金的塑性變形 1 結(jié)構(gòu)：基體＋第二相 。 多晶體金屬的塑性變形 一 、 單相固溶體的塑性變形 1 固溶體的結(jié)構(gòu)： ？ 2 固溶強化 （ 1） 固溶強化：固溶體材料隨溶質(zhì)含量提高其強度 、 硬度提高而塑性 、 韌性下降的現(xiàn)象 。 單晶體金屬的塑性變形 16 1. 與單晶體塑變的異同 同：都主要依靠滑移 異：存在不同時性 ， 需相互協(xié)調(diào) 2. 塑變過程： 軟取向的晶粒先滑移 → 晶界處位錯塞積 → 產(chǎn)生應(yīng)力集中 → 相鄰晶?；? ∴ 滑移系數(shù)目多越有利塑變 3. 晶粒細化： → 強度 ↑ ， 且塑韌性 ↑ 多晶體金屬的塑性變形 多晶體金屬的塑性變形 晶粒越細 ， 強度越高 晶粒越細 ， 強度越高 (細晶強化 ：由下列霍爾－配奇公式可知 ) ?s=?0+kd1/2 原因：晶粒越細 ， 晶界越多 ， 位錯運動的阻力越大 晶粒越細 ， 塑韌性提高 晶粒越多，變形協(xié)調(diào)性均勻性提高： 高塑性 。 孿生與滑移的對比 15 孿生變形產(chǎn)生的塑性變形量一般不超過 10％，但是孿生使晶體位向變化，從而引起滑移系取向變化，能促進滑移的發(fā)生。 5. 孿生臨界分切應(yīng)力值大，因此，只在很難滑移的條件下，晶體才發(fā)生孿生。 ： 晶體變形部分的位向發(fā)生變化，并且孿晶面與未變形部分對稱； 滑移 ：晶體位向并不發(fā)生變化。 單晶體金屬的塑性變形 13 單晶體金屬的塑性變形 14 ： 均勻切變； 滑移： 塑
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