金屬材料的塑性變形與再結(jié)晶-文庫吧資料
2025-05-06 12:25本頁面
【正文】 開裂 。 產(chǎn)生殘余應(yīng)力 （去除外力后殘留于且平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力）。 二、塑性變形對金屬性能的影響： 加工硬化 原因： 塑性變形 →位錯移動 →位錯大量增殖 →相互作用 →運動阻力加大 →變形抗力 ↑→強(qiáng)度 ↑、硬度 ↑、塑性、韌性 ↓ 第四章 塑性變形對組織與性能的影響 加工硬化意義： 1）一種有效的強(qiáng)化手段，對不能用熱處理方法強(qiáng)化的合金尤其重要； 2）均勻塑性變形和壓力加工的保證； 3）金屬具有較好的變形強(qiáng)化能力，具有防止短時超載斷裂能力，保證構(gòu)件安全性； 4） ↓塑性， ↑切削性能 不利：塑性變形困難，給進(jìn)一步變形帶來困難 →中間退火 →消除 第四章 塑性變形對組織與性能的影響 使金屬的性能產(chǎn)生各向異性 。 5%冷變形純鋁中的位錯網(wǎng) 金屬變形后的亞結(jié)構(gòu) 第四章 塑性變形對組織與性能的影響 形變織構(gòu) 金屬塑性變形到很大程度 (70%以上 )時，由于晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動，使各晶粒的位向趨近于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向，這種有序化的結(jié)構(gòu)叫做形變織構(gòu)。 167。當(dāng)拉伸變形量很大時，晶粒變成細(xì)條狀，金屬中的夾雜物也被拉長，形成所謂纖維組織。 彌散強(qiáng)化 第四章 金屬材料的塑性變形特性 一、塑性變形對金屬組織結(jié)構(gòu)的影響： 晶粒發(fā)生變形， 沿形變方向被拉長或壓扁 。 第四章 金屬材料的塑性變形特性 第二相在晶內(nèi)呈彌散質(zhì)點分布時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，且分散的質(zhì)點越多、越細(xì)，這種對材料的強(qiáng)化作用越強(qiáng)。 第二相在晶界呈網(wǎng)狀分布時 ，對合金的強(qiáng)度和塑性不利； 第二相在晶內(nèi)呈片狀分布時 ，可提高強(qiáng)度、硬度，但會降低塑性和韌性； 珠光體 第四章 金屬材料的塑性變形特性 第二相在晶內(nèi)呈顆粒狀彌散分布時 不可變形顆粒（硬） 不易被切變，因而阻礙了位錯的運動，形成位錯環(huán)，提高了變形抗力。 固溶強(qiáng)化 四、 合金的塑性變形 （二元） 固溶強(qiáng)化的 原因 ，是由于溶質(zhì)原子與位錯相互作用的結(jié)果，溶質(zhì)原子不僅使晶格發(fā)生 畸變 ，阻礙位錯運動，而且易被吸附在位錯附近， 使位錯被釘扎住 ，位錯要脫釘，則必須增加外力，從而使變形抗力提高。 第四章 金屬材料的塑性變形特性 （一） 單相固溶體合金的塑性變形 單相固溶體合金組織與純金屬相同，其塑性變形過程也與多晶體純金屬相似。 的晶粒。 對鑄態(tài)使用的合金，可控制鑄造工藝來細(xì)化晶粒； 對熱軋或冷變形后退火態(tài)使用的合金，可調(diào)整變形度和再結(jié)晶退火溫度來細(xì)化晶粒； 對熱處理強(qiáng)化態(tài)使用的合金可控制奧氏體化溫度，利用相變重結(jié)晶來細(xì)化晶粒。 細(xì)晶強(qiáng)化 ： 通過細(xì)化晶粒來同時提高金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性的方法稱細(xì)晶強(qiáng)化。 第四章 金屬材料的塑性變形特性 2. 晶粒位向的影響 由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一處利于滑移方向晶粒發(fā)生滑移時，必然受到周圍位向不同的其他晶粒的約束，使滑移受到阻礙，從而提高金屬塑性變形抗力。 三、 多晶體的塑性變形 單個晶粒變形與單晶體相似。 滑移和孿生 : 第四章 金屬材料的塑性變形特性 （一）晶界及晶粒位向差的影響 1. 晶界的影響 當(dāng)位錯運動到晶界附近時， 由于晶界處的原子排列紊亂，缺陷和雜質(zhì)多，能量高，對位錯的滑移起阻礙作用 ， 位錯 受到晶界的阻礙而堆積起來 ,稱 位錯的塞積 。 （ 3） 滑移 → 位錯運動 → 原子移動的相對位移是原子間距的整數(shù)值 → 不引起晶格位向的變化； 孿生 → 晶格切變 → 原子移動的相對位移是原子間距的分?jǐn)?shù)值 → 孿晶晶格位向改變 → 促進(jìn)滑移。 （ 2） 孿生 所需要的臨界切應(yīng)力比滑移大得多，變形速度極快，接近于聲速。 第四章 金屬材料的塑性變形特性 （ 1） 滑移 和 孿生 均在切應(yīng)力作用下，沿一定晶面的一定晶向進(jìn)行，產(chǎn)生塑性變形。 —— 隨著塑性變形的進(jìn)行，晶體中的位錯數(shù)量將不斷減少？ 答案是相反的！
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