金屬及合金的塑性變形和再結(jié)晶-文庫吧資料
2024-08-24 16:50本頁面
【正文】 晶內(nèi)某些變化。 但在常溫下 ， 原子擴散能力小 ,不穩(wěn)定狀態(tài)可長時間維持。 ? 第三類內(nèi)應(yīng)力 是由晶格缺陷引起的畸變應(yīng)力。金屬發(fā)生塑性變形時 ,外力所做的功只有 10%轉(zhuǎn)化為內(nèi)應(yīng)力殘留于金屬中 . ? 內(nèi)應(yīng)力分為三類： ? 第一類內(nèi)應(yīng)力 平衡于表面與心部之間 (宏觀內(nèi)應(yīng)力 )。 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 冷塑性變形量， % 1040鋼 (%C) 黃銅 銅 ? 產(chǎn)生加工硬化的原因是 : ? 隨變形量增加 , 位錯密度增加， 由于位錯之間的交互作用 (堆積 、 纏結(jié) )，使變形抗力增加 . Si中的位錯源 晶體中的位錯源 位錯密度與強度關(guān)系 三、產(chǎn)生（ 殘余）內(nèi)應(yīng)力 ? 內(nèi)應(yīng)力 是指平衡于金屬內(nèi)部的應(yīng)力 。 工業(yè)純鐵在塑性變形前后的組織變化 5%冷變形純鋁中的位錯網(wǎng) (a) 正火態(tài) (c) 變形 80% (b) 變形 40% ? 由于晶粒的轉(zhuǎn)動， 當(dāng)塑性變形達到一定程度時，會使絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現(xiàn)象稱 織構(gòu) 或 擇優(yōu)取向 。 顆粒釘扎作用的電鏡照片 第二節(jié) 塑性變形對組織和性能的影響 ? 一、組織結(jié)構(gòu)的變化 ? 金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其 內(nèi)部的晶粒也相應(yīng)地被拉長或壓扁。 ?+?鈦合金 (固溶體第二相 ) ? 當(dāng)在晶界呈網(wǎng)狀分布時， 對合金的強度和塑性不利； ? 當(dāng)在晶內(nèi)呈片狀分布時， 可提高強度、硬度，但會降低塑性和韌性； 珠光體 ? 當(dāng)在晶內(nèi)呈顆粒狀彌散分布時， 第二相顆粒越細(xì)，分布越均勻，合金的強度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強化方法稱 彌散強化 或 沉淀強化 。但 隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱 固溶強化 。 應(yīng)變 塑性材料 脆性 材料 通過細(xì)化晶粒來同時提高金屬的強度、硬度、塑性和韌性的方法稱 細(xì)晶強化。 ? 因為晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多，參與變 形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。 ? 因為金屬晶粒越 細(xì)，晶界總面積越大，位錯障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。 ? 晶粒位向的影響 ? 由于各相鄰晶粒位向不同，當(dāng)一個晶粒發(fā)生塑性變形時，為了保持金屬的連續(xù)性，周圍的晶粒若不發(fā)生塑性變形，則必以彈性變形來與之協(xié)調(diào)。 ? ㈠晶界及晶粒位向差的影響 ? 晶界的影響 ? 當(dāng)位錯運動到晶界附近時，受到晶界的阻礙而堆積起來 ,稱 位錯的塞積 。 孿晶組織 孿生示意圖 ?
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