【正文】 蓋封閉。（7）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用自吸式抽水泵抽水。尤其強(qiáng)調(diào)對(duì)漏電保護(hù)裝置的檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)維修或更換。（6）工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級(jí)應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。所有伸入井內(nèi)的導(dǎo)線在井口均應(yīng)離地掛設(shè)，防止與井口凸緣磨破皮而漏電傷人。按載荷安裝保險(xiǎn)絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險(xiǎn)絲。（2）為防止井內(nèi)潛水泵、振動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級(jí)配電”，“兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，設(shè)備、照明開(kāi)關(guān)箱應(yīng)放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。 杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。②遇有粉煤灰、塵灰和流砂時(shí)，可采用施做護(hù)壁的方式進(jìn)行加固，護(hù)壁應(yīng)采用鋼板管筒或水泥管筒護(hù)壁。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術(shù)要求，特別是安全要求，經(jīng)工程技術(shù)人員研究，必須采取特殊手段進(jìn)行護(hù)壁以防坍塌，確保安全。井底、井口設(shè)置對(duì)講機(jī)或口哨，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。（6）挖井時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)初支，以防止土質(zhì)變軟而造成塌方。平時(shí)施工時(shí)要留意井內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是井內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)初支開(kāi)裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。（4）采用爆破方法穿過(guò)井內(nèi)弧石或開(kāi)挖井底巖層時(shí)，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計(jì)，充分考慮爆破對(duì)井壁體及初期支護(hù)產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。（2）井口四周1米范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，圍欄范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放機(jī)具、材料、土石方，挖出的土石方必須及時(shí)運(yùn)走，重型機(jī)械嚴(yán)禁靠近井口，并且在井口處設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地面水進(jìn)入井內(nèi)，所有施工人員必須戴安全帽，以保證自身安全。井內(nèi)如有漏水、漏沙的情況要進(jìn)行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。主要作業(yè)人員配備見(jiàn)表1：表1 施工人員配備表班 組作業(yè)內(nèi)容人數(shù)（人）合計(jì)備注作業(yè)分隊(duì)分隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)值班33每班設(shè)班長(zhǎng)人，實(shí)行二班倒開(kāi)挖班開(kāi)挖1班打眼、放炮、出碴5開(kāi)挖2班5初期支護(hù)班1班噴射砼、錨桿、掛網(wǎng)42班4合計(jì)21人配備施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械配備設(shè)備見(jiàn)表2：表2施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能新舊狀況1手持式鑿巖機(jī)Y6鑿巖機(jī)臺(tái)3良好80%2電焊機(jī)BX1400臺(tái)2良好新3電動(dòng)葫蘆臺(tái)1良好80%4抽水泵臺(tái)4良好80%合計(jì)94計(jì)劃2007年1月27日開(kāi)工，于2007年02月10完成。在運(yùn)輸井內(nèi)的土渣時(shí)，為保證作業(yè)人員自身安全，在井底向上2米處做一個(gè)半圓形的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片吊掛在錨桿上，或打設(shè)錨釘進(jìn)行固定。在施工過(guò)程中,加強(qiáng)施工通風(fēng)，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故 。地下特殊地層中往往含有CO、SOH2S或其它有毒氣體，人工開(kāi)挖深度超過(guò)5m 時(shí)，每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，上、下井作業(yè)人員必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，聯(lián)絡(luò)設(shè)備采用繩索和口哨。②A液和C液漿液配比：A液：水玻璃漿，濃度25～35 Be’；C液：水泥漿，水灰比(~):1，SK—l型添加劑摻量占水泥用量的5～10％，SK—2 型增強(qiáng)劑占水泥用量的1～2％。①普通水泥－水玻璃雙液漿配比A液：水玻璃漿，濃度25～35Be’；B液：水泥漿，水灰比(~):1，外加劑摻量占水泥用量的5％。注漿孔沿護(hù)壁打設(shè)，向外傾斜30度注漿，機(jī)械采用手持式風(fēng)鉆。采用深水泵抽水時(shí)是將抽水管伸到井內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。4. 施工重難點(diǎn)的防治措施豎井施工通風(fēng)采用高壓風(fēng)送風(fēng)，在爆破完成后首先下放高壓風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，然后人工下井進(jìn)行檢查爆破情況及出碴。(3). 對(duì)商品混凝土采用在混凝土攪拌站派駐混凝土質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行控制，并對(duì)混凝土的運(yùn)輸進(jìn)行檢查和運(yùn)輸時(shí)間限定，保證襯砌混凝土的質(zhì)量。施工技術(shù)措施(1). 襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注的脫模時(shí)間由中心試驗(yàn)室確定，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土采取插入式振搗器振搗。二次襯砌的施工工藝流程：測(cè)量放線→鋪設(shè)防水板→安設(shè)鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆除模板→砼養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。（5）鋪設(shè)防水板的施工技術(shù)措施防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先補(bǔ)噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。③ 要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其破損。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每一澆注段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查兩條焊縫?；鶎有拚剿芰蠅|圈固定對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)基面檢查驗(yàn)收充氣檢查合格不合格不合格鋪設(shè)緩沖無(wú)紡布鋪設(shè)防水板圖6防水層施工工藝流程圖② 接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。（3）防水板焊接用專用熔接器熱熔粘接，形成雙焊縫，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫），事先對(duì)縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平。防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，即先用φ80塑料墊圈和射釘將無(wú)紡布固定于基面上（墊圈間距：～，～，呈梅花型布置），再將防水板應(yīng)用專用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接在墊圈上。出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水及時(shí)處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接引排，應(yīng)保持基面的干燥。（1）基面處理基面處理：鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)大致找平。初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水板作為防水層，防水板全井鋪設(shè)。⑤噴射操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。③攪拌砼時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量裝置。3）噴射混凝土施工注意事項(xiàng)①噴射混凝土原材料應(yīng)先檢驗(yàn)合格后方能使用，速凝劑應(yīng)注意保管好,防止變質(zhì)。~。⑧當(dāng)有鋼筋時(shí)，應(yīng)使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。⑥噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈壓半圈，噴射第二行時(shí)，依順序從第一行起點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接2~3cm。噴射前先將受噴面凹洼處噴涂找平。此時(shí)，噴射手應(yīng)根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況，調(diào)整風(fēng)壓大小，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤(rùn)、平整光滑、無(wú)流淌現(xiàn)象為原則。②待噴射機(jī)調(diào)試好后，在料斗內(nèi)連續(xù)上料，保持料斗內(nèi)始終裝滿料。⑥選用無(wú)堿液體速凝劑。④堆放待用的砂石料應(yīng)