【正文】 振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層510cm。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清理后若超過4小時，則應(yīng)重新檢查清理。（四）下放鋼筋籠時的注意事項①汽車吊吊裝部位地面應(yīng)堅硬，軟土地面必須經(jīng)過特殊處理，確保安全后才可以吊裝鋼筋籠，吊裝時地面不得發(fā)生沉陷（或邊坡失穩(wěn)）；②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不符合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；⑤鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑥鋼筋籠吊裝就位后，應(yīng)及時校正鋼筋籠，無誤后焊接定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。（5）吊運就位由總指揮正式下令，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準(zhǔn)備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并做進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。（三）吊裝步驟（1）設(shè)備的進(jìn)場、上排在各項準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，開始組織設(shè)備的進(jìn)場、上排和吊裝工作。（7）起重機進(jìn)場前，必須向項目部提供起重機的出廠檢測報告、年報告、產(chǎn)品說明書。（5）吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案要求進(jìn)行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進(jìn)行。（3）汽車吊進(jìn)場后應(yīng)通知吊車公司設(shè)備管理員，吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。1汽車吊作業(yè)（一）汽車吊吊裝組織流程汽車吊使用申請（項目工作負(fù)責(zé)人）→汽車吊進(jìn)場檢查（吊車公司設(shè)備管理員）→吊裝交底（吊車公司安全技術(shù)負(fù)責(zé)人）→吊裝作業(yè)安全監(jiān)督（項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目專職安全員、項目施工員）（二）吊裝準(zhǔn)備工作（1）吊車公司責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，項目工作負(fù)責(zé)人填寫吊車使用申請，明確汽車吊到場時間及調(diào)運時間。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個A20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持5cm，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸。并保證焊接符合設(shè)計要求。使主筋對準(zhǔn)，采用焊條雙面焊接，控制平整度誤差不大于50mm。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。（5）大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，鋼筋籠骨架安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；長度30m的鋼筋籠，為方便吊運，一般分二節(jié)制作。（4）樁基工程鋼筋籠分段制作?？v向主筋每隔2米設(shè)置封閉焊接水平加勁箍筋，焊接長度10d，樁水平加勁箍筋與縱向主筋交接處應(yīng)焊牢。施工人員根據(jù)本工程分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加工成半成品，并作好半成品標(biāo)記；鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行除銹與調(diào)直，對損傷嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)剔除不用。1鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）鋼筋運至加工場地后，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；加工前應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，應(yīng)嚴(yán)格按分批、同等級、牌號、直徑、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對成孔的凈空尺寸和垂直度進(jìn)行檢測，不符合要求的，必須對孔壁進(jìn)行修整反工等。不能用風(fēng)鎬挖除時采用水鉆法施工。土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動葫蘆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？咨畛^5m時應(yīng)向井下由空壓機壓縮空氣連續(xù)送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。水泵采用WLGB20型號的抽水泵，水泵揚程40m以上，流量21m3/h。全部應(yīng)進(jìn)行井下機械通風(fēng)（通風(fēng)量不小于25L/s），加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，孔樁上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（12V）防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。(根據(jù)現(xiàn)場實際情況可作適當(dāng)調(diào)整)。（3）在第一節(jié)鎖口護(hù)壁施工完成后，進(jìn)行垂直運輸架的搭設(shè)。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619，直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。安裝垂直運輸架（1）本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機吊桿、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。當(dāng)挖出的是淤泥、水等填充物時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套，以防地下水有毒和抽水觸電。（18）挖孔過程中做好每日班報記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。（17）人工挖孔樁施工嚴(yán)格按“信息化施工”的要求進(jìn)行，施工過程中認(rèn)真做好變形監(jiān)測、地質(zhì)編錄、信息反饋、施工工況驗算、應(yīng)急處置等項工作，預(yù)防事故，并為設(shè)計單位的“動態(tài)設(shè)計”創(chuàng)造條件、提供依據(jù)。（15）孔內(nèi)采用Φ10鋼筋制作應(yīng)急爬梯供人員上下，如下圖：注：作業(yè)人員不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。砼強度達(dá)不到5MPa，則用角鋼做鈄撐對護(hù)壁四角加以支撐，嚴(yán)防護(hù)壁爆裂影響成孔施工安全。，模板由中間加設(shè)的支撐頂緊。，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。樁護(hù)壁砼示意圖： 注：設(shè)計護(hù)壁大樣1用于樁長10米及以上，護(hù)壁大樣2用于樁長10米以下。，由螺栓連接而成，使用方便。上下護(hù)壁搭接5~10cm，以保證護(hù)壁的支撐強度。上下節(jié)護(hù)壁的鋼筋搭接長度不得小于300mm。（9） 在正常情況下，砼護(hù)壁應(yīng)滿足下列條件：，樁護(hù)壁1采用95~150mm（護(hù)壁2采用145~200mm）厚C30砼。（7） 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬、鋤進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎。開挖過程中，應(yīng)隨時校對樁基中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。（5） 挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計要求控制好截面大小。（4） 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。沿井圈四周做50cm寬鋼筋砼保護(hù)圈與第一節(jié)護(hù)壁同時澆筑；在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。（3） 工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點校正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。（2） 人工挖孔樁最主要一個工藝便是成孔，成孔的好壞將直接影響以下各道工序施工。孔樁開挖及護(hù)壁施工（1） 孔樁開挖遵循原則：先開挖深樁后開挖淺樁，嵌巖深度及剛性角必須滿足要求。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。（三）放線、定樁位按照設(shè)計圖紙樁頂高程進(jìn)行場地平整；開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。第五節(jié) 主要施工方法工藝流程：場地平整→放線、定樁位→井圈鎖口（高出地面≥300mm）→架設(shè)支架、安裝潛水泵、空壓機、照明設(shè)備等→施工前先孔內(nèi)空壓機壓縮空氣送風(fēng)（檢測有毒有害氣體等）→土石方開挖（）→進(jìn)行樁孔孔壁的清理、樁孔的直徑和垂直度校驗→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁砼→拆?！h(huán)往復(fù)→進(jìn)入持力層（擴孔及鍋底）開挖→達(dá)到設(shè)計要求→清除基底泥漿及積水→基坑驗收（基底承載力檢測）→鋼筋籠制作、安裝及吊裝就位→預(yù)埋錨索鋼套管→鋼筋籠隱蔽驗收→放入串筒→清除樁內(nèi)積水→樁身砼澆筑→樁身完整性檢測→錨索腳手架搭設(shè)→鉆機成孔及驗收→安放預(yù)應(yīng)力錨索→錨索注漿→待砂漿強度達(dá)到設(shè)計值后進(jìn)行錨索張拉、鎖定→封錨測量放線、定位（一）資料收集與分析（1）建設(shè)用地紅線點測繪成果資料和測量平面控制點、高程控制點；（2）樁基施工圖紙的收集與分析；（3）樁基施工方案；（4）工程勘察報告；（5）測繪成果資料和測量控制點的交接與復(fù)測。標(biāo)識牌標(biāo)識樁號、樁基編號、孔口標(biāo)高，樁底標(biāo)高、孔深、孔樁頂面標(biāo)高、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。（3）出渣道路暢通，設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口雨蓬。施工機具、鋼模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。8．電動卷揚機提升架應(yīng)進(jìn)行試吊，用以確定電動卷揚機提升架在提升過程中的穩(wěn)定性，確保人工挖孔樁施工安全。7．當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。4．正常開挖深度為1m，特殊情況縮短開挖深度。3．修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于25cm（詳見護(hù)壁加筋圖）；（3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（4）護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況適當(dāng)用速凝劑；（5）護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在混凝土澆筑24h之后且護(hù)壁砼強度大于5MPa后進(jìn)行。第二節(jié) 技術(shù)參數(shù)1．開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放線，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。，實施動態(tài)設(shè)計和信息化施工。，應(yīng)進(jìn)行基槽（坑）檢驗。，應(yīng)檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。，盡量減少鋼筋接頭，并按焊接連接，接頭必須按規(guī)范要求錯開；箍筋采用螺旋鋼箍，沿樁身每隔2米加密一道焊接封閉加勁箍詳大樣圖。:樁身、承臺、基礎(chǔ)梁(DL):C30；護(hù)壁:C30。，相鄰基礎(chǔ)底部高差不應(yīng)大于基礎(chǔ)間凈距。、質(zhì)檢、設(shè)計等部門驗槽后方能封閉，封閉時應(yīng)保證基坑內(nèi)無雜物、積水以及破碎巖塊，并且保持巖石新鮮，否則應(yīng)挖去風(fēng)化部分巖石，基礎(chǔ)嵌巖部分砼采用原坑澆注以保證嵌巖效果。上部采用C15毛石砼擋墻。勞動力準(zhǔn)備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖：人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理：***施工負(fù)責(zé)人：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***施工組組長：***質(zhì)檢、安全組組長：***、***材料、設(shè)備組組長：***人工挖孔樁施工隊伍人工挖孔樁分9個小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé)2個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護(hù)壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人負(fù)責(zé)土方提升，1人指揮及出渣），輪流下井。（4）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大10～20cm，方便經(jīng)常檢查較核。另占用市政C線支路4米寬，用于鋼筋加工場地?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。（12）做好對施工技術(shù)人員的技術(shù)、安全交底工作。（11）測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線。（9）建立完善的質(zhì)量保證體系。（7）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（5）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（3）組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、資料、計劃等分支部門。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。（2）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。 主要施工機具配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1插入式振動器HZ50臺3自有2空氣壓縮機135KW臺1自有3高壓風(fēng)管米500自有4開關(guān)箱個17購買5風(fēng)鎬0311臺17購買6鋼筋切斷機GQ50 4KW臺1自有7鋼筋調(diào)直機臺1自有8鋼筋彎曲機3KW臺1自有9電焊機臺3自有10潛水泵吸型（40m揚程）口徑216。定期檢查，及時解決問題，使現(xiàn)場施工機械在整個施工期保持良好的運輸狀態(tài)。（二）設(shè)備計劃本工程施工機械主要分為二類：一類為土方機械：空壓機、風(fēng)鎬、風(fēng)動鑿巖機等；另一類為為鋼筋機械：焊機、水泵等。3．本人工挖孔樁擬投入的主要物資（材料）。（3）未經(jīng)驗收的物資不準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。2．進(jìn)場施工物資（材料）的驗收（1）根據(jù)訂購、加工合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核對品種、規(guī)格、圖號、代號、幾何尺寸及其數(shù)量，并取得合格的質(zhì)量證明文件，規(guī)定需要進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗的，應(yīng)負(fù)責(zé)檢驗，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標(biāo)準(zhǔn)