【正文】 管內(nèi)注入，導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜保持 2— 4 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管 底端提出砼面。 水下澆灌砼：當(dāng)滲水量大于 1m3/L 時應(yīng)采取水下澆注砼施工方法?？椎讖?qiáng)風(fēng)化巖可用風(fēng)鎬鑿除。施工時應(yīng)注意合理安排時間，盡量避免夜間施工。攪拌樁以攪不動為止控制長度約 5m。當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速；當(dāng)噴漿口離地面 時，宜停止提升，攪拌10秒～ 20 秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。停機(jī)后 3 小時。 （ 4） 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺 攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機(jī)時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。 （ 2） 水泥攪拌樁采用 普通硅酸鹽水泥，施工前先將水泥進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行報審后方可使用。 )處 流砂或淤泥的情況下處理。 ⑩淤泥施工時可適度 增加人工挖孔樁護(hù)壁厚度。也可用長鋼套管代替鋼筋砼護(hù)壁，整體沉入淤泥中。 (2)如淤泥呈軟塑，挖開后有部分移動，可適當(dāng)將環(huán)鋼筋及豎筋加密，一般間距改為 50— 80 厘米，并在砼中加早強(qiáng)劑。 (5)加厚砼護(hù)壁厚度，砼中加早強(qiáng)劑或使用快硬水泥。 (3)流砂嚴(yán)重時作鋼護(hù)壁用沉筒方法，沉入下邊，再挖中間砂土。 在承壓水浸泡或流砂情況下處理 (1)加強(qiáng)排水，邊排邊挖。 1成孔驗(yàn)收后，對樁底用砼進(jìn)行封底，封底砼 標(biāo)號同樁芯砼標(biāo)號。 Ⅷ嚴(yán)格控制砼澆注坍落度。 Ⅵ根據(jù)設(shè)計要求，摻加各種外加劑。 Ⅳ攪拌站各種計量器具要精確并及時檢查、校對，保證按配合比數(shù)量進(jìn)行攪拌。 II 到砼攪拌站檢驗(yàn)原材料及控制砼攪拌全過程。如滲水量大于＞ 1 m3/h 時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。 澆筑樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。 b、認(rèn)真做好砼的配合比設(shè)計，并且試配出不同級配的砼，以適應(yīng)地下水位變化的需要，每根樁留混凝土試件一組。澆筑砼中，應(yīng)加強(qiáng)各方面的安全，保證砼連續(xù)澆筑和砼的質(zhì)量，同時必須認(rèn)真寫好各項(xiàng)技術(shù)資料。 2% 樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時，應(yīng)通知監(jiān)理、甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同驗(yàn)孔，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，迅速清理孔底及時驗(yàn)收，隨后澆灌封底砼，澆筑封底砼后 應(yīng)盡快連續(xù)澆筑樁芯砼，如因條件限制應(yīng)在以后澆灌砼前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼表面。 2% 2 粗、細(xì)骨料 177。 選用外加劑應(yīng)根據(jù)砼的性能、施工工藝與氣候條件，并結(jié)合砼原材料的性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等試驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。 對所有水泥應(yīng)檢查安定性和強(qiáng)度。以保證鑿除浮漿后，樁頂高和樁頂砼質(zhì)量符合設(shè)計要求。為確保砼的質(zhì)量，樁芯砼澆注應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高 30 至 50cm，超出樁頂標(biāo)高包 含浮漿的砼，必須去掉并露出 45D 的鋼筋苗固長度以保證樁基工程能順利進(jìn)行。 二 ）砼澆注 砼運(yùn)輸：護(hù)壁砼的水 平運(yùn)輸用人力小推車，樁芯砼采用泵送，運(yùn)至澆注點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆注樁芯由泵機(jī)泵進(jìn)孔口料斗中，再由串筒一節(jié)接一節(jié)送至孔底，要求串筒出口料離砼表面高度不大于 2020mm。 外加劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)程》等規(guī)定。 細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，并宜采取中砂。 三層吊一次樁井中心線，一定與模板中心線一致。 找好模板的中心度及 垂直度。 模板組裝誤差盡量減小，誤差不允許超過177。使用前嚴(yán)格檢查幾何尺寸符合設(shè)計要求方能使用，護(hù)壁搗澆砼前，必須進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)合格后，確保護(hù)筒軸心位置與樁身軸心 位置相同后，才能進(jìn)行澆砼。鋼筋籠主筋安裝時與 4 由 22 鋼筋焊接 在一起，其垂直間離為每 4 米設(shè)一道，以確保樁身鋼筋籠能達(dá)到固定設(shè)計要求的位置。 人工挖孔樁的鋼筋籠制作運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形； 鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 60mm，保護(hù)層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。 鋼筋籠駁接焊接及接頭質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠制作允許偏差必須符合規(guī)范要求。 吊放鋼筋 入孔時，不得碰撞孔壁。 現(xiàn)場鋼筋施工的質(zhì)量控制見附圖五，同時要求注意如下事項(xiàng)： 鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不宜小于 70ram。砼澆注前，必須認(rèn)證作好隱蔽驗(yàn)收。同時按質(zhì)量檢驗(yàn)計量的要求進(jìn)行質(zhì)量控制。加工工序?yàn)椋哼M(jìn)場 —— 試驗(yàn)檢查 —— 下料 —— 加工 —— 堆放掛 牌 —— 運(yùn)輸至孔邊 —— 吊入孔內(nèi) —— 綁扎 —— 驗(yàn)收。全部鋼筋在現(xiàn)場集中加工、綁扎及焊接。 四、終孔驗(yàn)收 成孔后樁中心位置及垂直度，入巖深度，樁底擴(kuò)大頭的尺寸要達(dá)到設(shè)計要求，由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察單位驗(yàn)井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后擴(kuò)底終孔，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 保證護(hù)壁的質(zhì)量： (1)成孔過程中，保證土體不受擾動。 (10)同一水平面上的井圈直徑誤差不得大于 50mm。 (8)護(hù)壁砼有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時修補(bǔ)，防止事故發(fā)生。 (6)每節(jié)護(hù)壁當(dāng)日澆注完畢。 (4)護(hù)壁厚度，鋼筋直徑、間距、搭接長度、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 (2)護(hù)壁作砼試驗(yàn)，每班不少于一組，以掌握護(hù)壁砼強(qiáng)度情況。 護(hù)壁砼以商品砼為主現(xiàn)場澆注為次，大量采用商品，但有時只需少量幾斗車則以現(xiàn)場澆注。 護(hù)壁一節(jié)節(jié)進(jìn)行施工，即挖一節(jié)土后即綁扎護(hù)壁鋼筋，上下護(hù)壁鋼筋搭接，支模板，護(hù)壁模板采用鋼模板，由四塊弧形模板組成一個圓形模板，澆注砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模再挖下一節(jié) ，作下一節(jié)護(hù)壁。 降水 詳細(xì)見第九章 降、排水施工方案。 (3)集土坑用挖土機(jī)進(jìn)行開挖，集土坑挖得不能太深，一般挖 ～ 3米即可，集滿土后馬上外運(yùn)。 出土： (1)人工挖孔樁井內(nèi)挖出的土用手推車集中運(yùn)到集土坑。 (4)孔井下部電線必須全封密，上部開關(guān)箱必須設(shè)有漏電保護(hù)，井孔照明用 36 伏 低壓燈。 (3)每日開工前，用燈火先放入井下，檢查樁井下有毒有害氣體情況，下人前用專門設(shè)備向井下送風(fēng)，風(fēng)量不小 25L/S。 挖孔時注意事項(xiàng) (1)下大雨時，停止挖孔，重新挖孔時先排水檢查孔壁情況防止塌孔。 提升土的卷揚(yáng)機(jī)用 的卷揚(yáng)機(jī)，吊桶用螺栓卡環(huán)，保證吊桶不脫落，卷揚(yáng)機(jī)架必須保持穩(wěn)定。 用吊桶 由卷揚(yáng)機(jī)提升作土方垂直運(yùn)輸，將挖好土方在井內(nèi)裝在桶中，再吊到上部，裝到手推車中，送到集土坑中。 二、樁孔土方開挖 用人工按從上到下的次序分段用鎬開挖，一般情況每段挖一米，特殊情況每段挖 50cm 或 25cm 就必須做一節(jié)護(hù)壁。 三）挖孔樁高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，再在現(xiàn)場作六個高精度控制點(diǎn)，防止水準(zhǔn)點(diǎn)距離過遠(yuǎn)引起的測量誤差，更方便高程點(diǎn)的使用，高程點(diǎn)也可引到軸線控制點(diǎn)上，防止該點(diǎn)被擾動，每個樁井的標(biāo)高可通過測量引到井樁的護(hù)壁上，以此來控制挖孔樁深度及上部高程，每個施工區(qū)該作 3~4 個 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)在使用前，必須與地面高級水準(zhǔn) 點(diǎn)校核，高級水準(zhǔn)點(diǎn)用 S1精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測定，普通標(biāo)高用 S3水準(zhǔn)儀控制，測量儀器必須按規(guī)定定期進(jìn)行校核。 細(xì)部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，局部有困難或較重要部位用經(jīng)偉儀及激光距儀測 ，鋼尺作輔助，作好定位放線記錄，工程監(jiān)理簽證存檔。 第二節(jié) 施工方法的選擇 一、施工測量 一）工程樁軸線控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，用直角坐標(biāo)法或極限坐標(biāo)法定出建筑物軸線，測量 軸線采用井字型控制，并設(shè)定樁點(diǎn)進(jìn)行保 護(hù)便于時間較長的使用，樁點(diǎn)穩(wěn)固，防止意外擾動，用同樣測量方法，再定出樁的位置，定位儀器采用 J2 普通經(jīng)偉儀及紅外線測距經(jīng)偉儀進(jìn)行，作好工程測量記錄，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)記錄內(nèi)容。 次序：放線→定位→挖第一節(jié)樁孔 土方→支護(hù)壁模板→扎鋼筋→支模板→澆護(hù)壁砼→砼強(qiáng)度達(dá) 后執(zhí)模板→設(shè)十字線標(biāo)記及標(biāo)高投在護(hù)壁上→測下節(jié)位置→挖第二節(jié)樁孔土方→依次向下推進(jìn)→每施工完三節(jié)用十字線吊主垂、鋼尺復(fù)核、校對一次以保證樁的垂直→到設(shè)計巖層進(jìn)行樁底大頭施工→清孔→終孔檢查→吊放鋼筋籠或綁扎樁芯鋼筋→樁芯砼試塊制作。 材料 員 職責(zé)： （ 1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目采購計劃制訂和進(jìn)場計劃安排； （ 2） 負(fù)責(zé)材料設(shè)備價格的市場調(diào)查： （ 3）負(fù)責(zé)材料設(shè)備進(jìn)庫時的驗(yàn)收、保管、發(fā)放； （ 4）負(fù)責(zé)設(shè)備、材料報審流程跟蹤，及材料見證送檢。 （ 2）組織編制施工組織總設(shè)計，總控制進(jìn)度計劃； （ 3）編制施工組織設(shè)計、分項(xiàng)施工方案，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目生產(chǎn)指揮及施工管理； （ 4）做好技術(shù)資料管理、收發(fā)與登記和匯總工作； （ 5）及時解決現(xiàn)場施工中各種技術(shù)問題。 行政部職責(zé)： （ 1）負(fù)責(zé)各種會議記要的整理，傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理各種命令、通知； （ 2）負(fù)責(zé)各種文件傳遞、保管、建檔； （ 4）安排項(xiàng)目車輛有效使用及本項(xiàng)目安全保衛(wèi)工作，生活區(qū)管理工作。 （ 5）負(fù)責(zé)建立文明施工保證體系，施工用電保證體系，消防保衛(wèi)，安全防護(hù)保證體系； （ 6）及時解決和處理施工中重大安全隱患問題； （ 7）對分包單位安全、文明施工進(jìn)行全面動態(tài)管理，并確保文明施工目標(biāo)實(shí)行。 三、施工組織和管理機(jī)構(gòu) 施工管理體系 一 )項(xiàng)目部組成部門職能 項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任： （ 1）組建項(xiàng)目部，配備各管理人員； （ 2）制訂各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，組織項(xiàng)目有序開展工作； （ 3）制訂項(xiàng)目總目標(biāo)和階段性目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制訂總體控制計劃，并實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長 質(zhì)檢員 (土建 ) 質(zhì)檢員 (安裝 ) 施工員 預(yù)算員 測量員 技術(shù)員 安全員 機(jī)管員 計量員 材料員 資料員 試驗(yàn)員 土建各專業(yè)班組 安裝各專業(yè)班組 施控制保證項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)； （ 4）及時、準(zhǔn)確地做出項(xiàng)目管理決策、嚴(yán)格管理、保證合同順利執(zhí)行； （ 5）協(xié)調(diào)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院關(guān)系，并協(xié)調(diào)各標(biāo)段之間關(guān)系，共同完成項(xiàng)目施工并代表法人在授權(quán)范圍內(nèi)開展工作； （ 6）協(xié)調(diào)內(nèi)部、外部信息管理系統(tǒng)，確保信息暢通無阻，保證項(xiàng)目部高效運(yùn)行。 公司總經(jīng)理決定、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理提名、副經(jīng)理、總工程師、工程部經(jīng)理、質(zhì)安部經(jīng)理、經(jīng)營部經(jīng)理、行政經(jīng)理等人選，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。 二 )機(jī)構(gòu)組成 本工程項(xiàng)目組織管理架構(gòu)組成由以下機(jī)構(gòu)組成。 組合有效資源 項(xiàng)目管理在于使所有參與項(xiàng)目進(jìn)合理的利益回報，項(xiàng)目作為總承包方，有責(zé)任為項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)整合最有效的社會資源，使各參與方的利益回報在合理的范圍之內(nèi)，使之提供的服務(wù)及時、準(zhǔn)確、充分、必要、合理、有效。即： “標(biāo)價分離、分層負(fù)責(zé)、精工細(xì)做，集約增效”是成本管理方面； “過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點(diǎn)考核嚴(yán)格獎懲”是質(zhì)量管理方面； “ CI形象、文明施工、安全生產(chǎn)、立體標(biāo)化”是現(xiàn)場管理方面。執(zhí)行“三位一體”，組合有效資源，運(yùn)用適當(dāng)方法，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 電器設(shè)備開關(guān)加蓋，防止雨水進(jìn)入漏電，機(jī)械設(shè)備、腳手架應(yīng)采取防雷電措施。 安裝必要的抽水設(shè)備，及時排除積水，防止淹沒材料、設(shè)備。 對難以避免遭受雨淋而又對質(zhì)量、進(jìn)度有重大影響的施工部位，應(yīng)做好防雨措施準(zhǔn)備，如塑料布及足夠的潛水泵。 雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的 需 (如雨衣、防滑鞋等 )。 (如纜風(fēng)繩、緊固卡 )雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。 根據(jù)現(xiàn)場布置水電臨時路線。 布置材料庫，加工場地，材料堆場等暫設(shè)工程。 第五節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 交接樁點(diǎn)，工程施測。 第四節(jié) 勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，確定各工種勞動力的進(jìn)場的具體時間，保證工程的連續(xù)性； 對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 構(gòu)配件加工準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算所提 供的各種構(gòu)配件需用量，提前做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計劃表，分批進(jìn)場。 編制本工程各分部分項(xiàng)工程的正式的施工組織設(shè)計和確定施工方案，組織有關(guān)施工人員進(jìn)行方案交底； 根據(jù) 施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，為施工作業(yè)計劃的編制、機(jī)具配置計劃和材料進(jìn)場計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。 第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 組織施工技術(shù)人員熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確施工工藝流程。 項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)