【正文】 質(zhì)量保證措施(1)、嚴(yán)格技術(shù)交底制度：開工前要做好各部位、各工序的技術(shù)37交底工作，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序，施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個層次把關(guān)，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分項、分部工程質(zhì)量保單位工程總體質(zhì)量。 6. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工隊長為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。依據(jù)施工節(jié)點(diǎn)工期計劃，倒排每個施工班組人員、機(jī)械需求，合理配置。并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)。36 計劃層層分解，責(zé)任落實(shí)到人指揮部組織項目部對現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真的研究分析，對年度的工程量進(jìn)行仔細(xì)的排列、細(xì)化，制定出詳細(xì)的施工計劃和相應(yīng)的操作方案。加強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)總工期。嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃編制作業(yè)計劃，并根據(jù)實(shí)施過程中進(jìn)度前鋒線及時調(diào)整，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實(shí)現(xiàn)。（88+148+88）米連續(xù)梁工期安排工序 具體項目 時間安排 工期(天） 備注樁基 　 335 主墩 18最后完成時間承臺開挖 13破樁 2檢樁 1綁扎鋼筋 5承臺支模 3承臺承臺澆筑 234下部實(shí)體墩 7 　空心墩部位 35 5 天翻模一段墩柱上部實(shí)體墩 5 　0塊施工 45 　節(jié)段施工 251按 19 個節(jié)段考慮，每個節(jié)段 9 天（冬休 80 天）邊跨合攏 13 　中跨合攏 13 　張拉壓漿 8 　連續(xù)梁封錨、封端 5 　橋面系 　 10 　注：階段施工具體循環(huán)時間順序?yàn)椋菏┕ろ椖?使用時間 備注掛籃行走 天模板調(diào)整 天底腹板鋼筋綁扎 天內(nèi)頂模安裝加固 天頂板鋼筋綁扎 天砼澆筑 天養(yǎng)護(hù) 5 天張拉 1 天合計：9 天355. 工期保證措施 組織措施選派懂管理、精通技術(shù)業(yè)務(wù)的人員組成精干、高效的項目部，成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，并投入技術(shù)力量強(qiáng)，技術(shù)工種全的作業(yè)隊伍，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、措施上保證總工期的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)排氣孔流出濃漿后，用木樽塞住，進(jìn)漿口閥門壓力升至 ～ 持續(xù) 2min 無漏水、漏漿后關(guān)閉。封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 時，即進(jìn)行壓漿作業(yè)。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控原則，預(yù)應(yīng)力鋼束左右(兩側(cè))對稱同時進(jìn)行。(3)張拉張拉作業(yè)人員均持證上崗。穿束前清除鋼絞線表面的油污、泥漿，端部制成錐形。(2)穿束橫向及豎向束為單端張拉，在混凝土澆注前按設(shè)計圖安裝固定。(1)預(yù)應(yīng)力束下料鋼絞線及高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋均采用砂輪切割機(jī)按照設(shè)計尺寸并考慮一定的工作長度后下料，清除周邊毛刺，然后進(jìn)行編束、編號。為了避免不平衡荷載的出現(xiàn)，懸臂施工段除了施工機(jī)具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起撓度偏差。懸臂施工按照對稱平衡的原則進(jìn)行施工，施工過程中隨時注意兩懸臂不超過設(shè)計規(guī)定的不平衡荷載。確保撓度和施工標(biāo)高的測量準(zhǔn)確無誤。在掛籃設(shè)計過程中準(zhǔn)確計算出混凝土重量對掛籃產(chǎn)生的下?lián)隙戎?，需區(qū)分開掛籃自重及鋼筋、模板重量產(chǎn)生的對掛籃主桁的影響。采用混凝土澆注前后的嚴(yán)格控制及認(rèn)真復(fù)核和適當(dāng)調(diào)整的方法，保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。 斷面尺寸控制為保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，同時保證合攏精度，需對梁體斷面尺寸進(jìn)行控制。 中線控制0塊施工完畢后，通過導(dǎo)線控制點(diǎn)測放出其中心位置作為中線31控制點(diǎn)，并用預(yù)埋鋼板固定?，F(xiàn)場高程量測分四部分：第一部分：混凝土澆注前模板標(biāo)高的設(shè)立。30 n5n2n18n7 n43n69 ▽ 橫 向 標(biāo) 高 觀 測 點(diǎn) ； 縱 向 標(biāo) 高 觀 測 點(diǎn) ； n1～ 6模 板 立 設(shè) 時 標(biāo) 高控 制 點(diǎn) ； n7～ 9 混 凝 土 澆 筑 后 及 預(yù) 應(yīng) 力 施 工 后 標(biāo) 高 觀 測 點(diǎn) 。在施工中水準(zhǔn)基點(diǎn)及箱梁頂各觀測點(diǎn)均保持完好，直至連續(xù)梁合攏。主橋連續(xù)梁的各施工節(jié)塊共設(shè)高程觀測點(diǎn) 9 個，其中 6 個設(shè)于模板表面，進(jìn)行立模標(biāo)高控制，3 個設(shè)于混凝土澆注完畢后的梁頂表面，以搜集各施工階段梁體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標(biāo)高預(yù)抬高量，控制梁體高程。 撓度控制(1)觀測點(diǎn)設(shè)置將臨時水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在各主墩墩帽上，作為連續(xù)梁施工中的高程控制點(diǎn)。29 線型控制線型控制是懸澆施工中的一項重要內(nèi)容，主要包括三部分：撓度控制、中線控制和斷面尺寸控制。為使合攏段混凝土在澆注過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時保證結(jié)構(gòu)的平衡，減少梁體變形對合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重砂袋預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡。 混凝土施工及懸臂平衡措施為減少合攏段混凝土在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時混凝土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時降低水灰比。混凝土澆注后，利用通孔器對各孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時消除造成漏漿的各種因素。由于合攏段預(yù)連續(xù)梁懸澆梁段施工完畢邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉，拆除支架邊跨掛籃后移中跨合攏段吊架安裝，加配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加配重邊澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架邊跨合攏段支架安裝鋪底模，加載預(yù)壓邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加配重邊澆筑邊跨合攏段混凝土，邊卸配重邊跨直線段施工完畢28應(yīng)力孔道波紋管均需同兩端預(yù)留孔道對接，接頭數(shù)量多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時，適當(dāng)加大外露長度，并做好保護(hù)。為便于底板混凝土的澆注，頂板模中部開設(shè) 30cm30cm 的天窗，待底板混凝土澆注完畢再封閉。施工時，型鋼長度根據(jù)鎖定位置的實(shí)際距離下料。采用內(nèi)置式型鋼剛性支撐。合攏段支撐結(jié)構(gòu)采用型鋼制作的輕型結(jié)構(gòu)，以減少合攏段施工時的施工荷載，此時掛籃一律退至 0段墩頂，減少不平衡荷載。 合攏段施工連續(xù)梁合攏段施工工藝流程見“連續(xù)梁合攏段施工工藝流程圖” 。由于現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束種類和數(shù)量均較多，模板立設(shè)完畢后，在模板上分別標(biāo)出各預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計位置，然后根據(jù)標(biāo)記安裝固定孔道波紋管，在內(nèi)插入尼龍軟管，以防澆注混凝土?xí)r漏漿，堵塞孔道而難以處理。為了防止在澆注腹板混凝土?xí)r兩側(cè)模板外脹，在側(cè)板中部穿 Φ32 精軋26螺紋鋼筋進(jìn)行對拉。支架搭設(shè)時，先用墨線在硬化地面上彈出支架的設(shè)計位置，然后按要求分別搭設(shè)支架。 支架布置與搭設(shè)根據(jù)各部位受力不同，支架布置時，縱橋向間距取 ，橫橋向間距為 。10 邊跨現(xiàn)澆段施工 支架基礎(chǔ)處理為保證在現(xiàn)澆段施工時支架基礎(chǔ)穩(wěn)定，16～17之間設(shè)置樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)承臺及直徑為 630mm 的鋼管支架。節(jié)段施工允許偏差見下25表：連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差序號 控制要點(diǎn) 允許偏差（mm）1 懸臂梁段高程 +15，52 合攏前兩懸臂端相對高差 合攏段長的 1/100，且不大于 153 梁段軸線偏差 154 梁段頂面高程差 177。⑹底板混凝土在初凝前抹平，頂板混凝土在初凝前拉毛。⑸混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑶振搗時插入點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對角隅和鋸齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強(qiáng)振搗，并加強(qiáng)振搗效果檢查。⑵腹板混凝土振搗，當(dāng)梁段高度大于 4m 時，在腹板內(nèi)側(cè)預(yù)留窗口，以便插入振搗器振搗混凝土?；炷劣蓲旎@前端向后端澆注，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。㈢混凝土工程所有懸灌梁段均一次灌注成型，為確保梁體質(zhì)量，需注意如下事項：⑴混凝土灌注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉?節(jié)段箱梁施工及混凝土澆注掛籃走行到位，調(diào)整完畢后，進(jìn)行該節(jié)段箱梁施工，其施工流程與 0塊施工流程基本一致，相關(guān)內(nèi)容見 0塊施工，節(jié)段箱梁施工注意事項：㈠模板工程節(jié)段箱梁施工時，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。 掛籃標(biāo)高調(diào)整 掛籃走行到位后，檢查掛籃在橫橋向及縱橋向的位置，如偏差超出允許范圍，及時進(jìn)行調(diào)整。④遇有 6 級以上大風(fēng)天氣時，不得進(jìn)行掛籃的走行作業(yè)，應(yīng)采取措施確保掛籃安全。掛籃走行注意事項：①掛籃走行軌道安放位置要準(zhǔn)確，軌道接頭處要平齊無臺階，走道與豎向筋錨固。 根 據(jù) 最 大 荷 載 作 用 下 掛籃 控 制 桿 件 的 內(nèi) 力 ， 可 以 計 算 掛 籃 的 實(shí) 際 承 載 能 力 ， 了 解 掛 籃 使 用 中的 實(shí) 際 安 全 系 數(shù) ， 確 保 安 全 可 靠 。荷載試驗(yàn)時，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等22效加載，測定各級荷載作用下產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件內(nèi)力。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測定掛籃彈性變形，并與計算相比較。安裝連接器時，除檢查螺紋長度、直徑、螺紋質(zhì)量外，螺紋上應(yīng)畫線以保證連接器與螺紋的連接長度；⑦掛籃就位后，后下橫梁錨點(diǎn)（即后主吊帶主其緊縮裝置）其預(yù)緊力應(yīng)大于澆筑砼后的錨固點(diǎn)拉力，以保證節(jié)段間接縫平順， 同時，達(dá)到檢查錨固點(diǎn)受力強(qiáng)度的目的。③掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對稱同時進(jìn)行。20掛籃懸臂澆注施工流程圖㈡掛籃拼裝注意事項：①拼裝前，應(yīng)對掛籃各構(gòu)件（或組合件）進(jìn)行尺寸、型號、缺陷（主要是焊縫尺寸及其飽滿度等）檢查驗(yàn)收，是否符合設(shè)計要求。2mm；⑤底平臺中心線與梁體中心線誤差≤177。10mm；③橋軸線至兩側(cè)前支點(diǎn)距離誤差≤177。2mm，接縫高差≤177。3mm；②滑道順直度，每 2m 側(cè)向彎曲≤177。最后對整個掛籃系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括:主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固系統(tǒng)等。 掛籃施工流程見下頁圖“掛籃懸臂澆注施工流程圖” 。各處吊點(diǎn) 均設(shè) 千 斤 頂 頂 升 裝 置 ， 通 過 千 斤 頂 對 掛 籃 及 節(jié) 段 施 工 標(biāo) 高 進(jìn) 行 調(diào) 整 。 掛 籃 具 體 結(jié) 構(gòu) 見“三 角 掛 藍(lán) 示 意 圖 ”。懸臂澆注用掛籃采用三角架斜拉式掛籃。 掛籃懸澆施工 掛籃結(jié)構(gòu)本連續(xù)鋼構(gòu)配掛籃 2 套(1 套為 2 個)，對稱懸澆施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉后 24h 內(nèi)完成壓漿，確?？椎乐蓄A(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡，應(yīng)對灌漿材料的性能進(jìn)行專門試驗(yàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在對梁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時，對同條件混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。52 梁高 +5，03 梁體寬 +15，04 頂板厚 +10，05 腹板厚 +10，06 底板厚 +10，07 腹板間距 177。施工期間，每個工作班至少測溫 3 次，并填寫測溫記錄。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土澆筑厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗及人工用粗鋼釬輔搗，頂部用平板振搗器輔振，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。梁體混凝土施工前對振搗工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工中定人定崗定位，每個振搗工負(fù)責(zé)相應(yīng)的振搗區(qū)域。腹板混凝土振搗時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間及振搗強(qiáng)度，腹板混凝土澆筑并振實(shí)后，禁止再次對此部位底板混凝土實(shí)施振搗作業(yè)。澆筑時底板混凝土先行成型；混凝土澆筑作業(yè)段長度根據(jù)混凝土的物理性質(zhì)（塌落度等） 、氣溫、氣候決定。混凝土由腹板入倉，振搗后逐步進(jìn)入底板，人工進(jìn)入箱室，用插入式振搗棒振實(shí)，再分層澆筑腹板混凝土。㈣預(yù)埋件安裝鋼筋安裝過程中,注意不得遺漏梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，包括接地裝置、泄水孔、通風(fēng)孔、翼緣板下方滴水槽、人行道支架 T 鋼，施工過程中，必須采取措施確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。為解決該問題，在頂板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接13近該通道時，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵模板。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。⑹所有縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。⑷孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度不應(yīng)少于 30cm，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。⑶波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動。對密封性達(dá)不到要求的不使用。擬采取如下措施：⑴波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損。預(yù)應(yīng)力管道的安裝偏差序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1 處1縱向 其余部位 8 尺量 1/4,3/4 跨各 1 處2 豎 向 h/1000 吊線尺量波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)保證端到位置不變，將鋼筋適當(dāng)移動。105 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。204 箍筋間距 綁扎骨架 177。202 同一排中受力鋼筋間距柱、梁 177。3尺量檢查鋼筋安裝允許偏