【正文】 根據(jù)拌和站配置16輛砼運(yùn)輸車，2臺(tái)砼泵車，2臺(tái)裝載機(jī)和1輛生活及辦公用車，共需設(shè)置21個(gè)停車位，每個(gè)車位長(zhǎng)7m,寬3m，場(chǎng)地硬化采用15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，下設(shè)30cm厚5%石灰土壓實(shí)。，拆模時(shí)注意避免碰撞混凝土表面和棱角。當(dāng)混凝土初凝后，立即撒水養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，以免產(chǎn)生干縮裂紋。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用抹子抹平，使之棱角分明。墻身采用木模板，外側(cè)搭絞手架，模板對(duì)拉絲固定，澆筑時(shí)在基礎(chǔ)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒呈梅花型振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)30㎝，與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板，插入下層混凝土5～10cm，振動(dòng)30s左右，觀察混凝土面不再下沉，氣泡不再上冒，表面被水泥漿覆蓋，便表明混凝土已振實(shí)。基坑開(kāi)挖出來(lái)的土，如不能用于路基填筑，運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)，防止造成環(huán)境污染。根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置基礎(chǔ)模板。骨料倉(cāng)平面布置圖骨料倉(cāng)彩鋼瓦棚示意圖（2）骨料倉(cāng)圍墻和隔墻施工 骨料倉(cāng)隔墻采用C30鋼筋砼，隔墻寬度40cm厚，設(shè)兩排鋼筋網(wǎng)片，模板采用木模板，混凝土采用商品砼。骨料倉(cāng)具體布置詳見(jiàn)“骨料倉(cāng)平面布置圖”和“骨料倉(cāng)彩鋼瓦棚示意圖”。圍墻每5m及角點(diǎn)處設(shè)有結(jié)構(gòu)柱，結(jié)構(gòu)柱單獨(dú)配筋。原材料區(qū)標(biāo)示標(biāo)牌掛齊全、彩鋼瓦雨棚上掛宣傳標(biāo)示標(biāo)牌。、砂、石存放區(qū)骨料倉(cāng)圍墻和隔墻設(shè)置（1）骨料倉(cāng)圍墻、隔墻和彩鋼瓦棚布置站內(nèi)共設(shè)存料區(qū)1處有12個(gè)倉(cāng)位（2個(gè)砂倉(cāng)，10個(gè)碎石倉(cāng)），每個(gè)倉(cāng)尺寸為1025。⑥攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，機(jī)械周圍無(wú)泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。④機(jī)體上保險(xiǎn)掛鉤，料斗上吊耳應(yīng)完好，當(dāng)料斗升起時(shí)，應(yīng)掛上保險(xiǎn)鉤。②傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、離合器、 制動(dòng)器，均應(yīng)緊固，靈活可靠，防護(hù)罩齊全。操作地點(diǎn)經(jīng)常保持清潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機(jī)械廢水的沉淀池。攪拌機(jī)基礎(chǔ)布置及設(shè)計(jì)情況參見(jiàn)90型和120型攪拌站平面布置圖及廠家提供的拌合站“基礎(chǔ)剖面圖”。120型攪拌機(jī)共設(shè)5個(gè)粉料儲(chǔ)存罐，樁長(zhǎng)約18米（）樁基，共5根。粉料儲(chǔ)存罐采用鉆孔式樁基和承臺(tái)式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂上預(yù)埋地腳螺栓和焊接鋼板。、拌和區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)和安裝（1）拌和區(qū)設(shè)備基礎(chǔ) 1）120型攪拌站基礎(chǔ)平面布置圖 2）90型攪拌站基礎(chǔ)平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探：，因此拌和站主機(jī)、操作室、配料機(jī)及傳送皮帶基礎(chǔ)采用承臺(tái)式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)砼表面初凝后，進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)以灑水保證表面濕潤(rùn)為度。最后用抹光機(jī)進(jìn)行抹光和找平，人工配合細(xì)部找平。采用自卸汽車從拌和站將砼拉至需硬化位置，然后用人工布料攤鋪，用振搗棒配合簡(jiǎn)易振搗梁進(jìn)行振搗、刮平。模板采用16cm槽鋼，背后每2m加肋一條，以鋼釬固定。（2）生活區(qū)場(chǎng)地硬化除道路區(qū)外其他需硬化部分均采用15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，下設(shè)30cm厚5%石灰土壓實(shí)?；炷劣不趬簩?shí)土表面施做，硬化前施做30cm石灰土壓實(shí)，然后鋪設(shè)15cm厚含3%水泥穩(wěn)定碎石墊層，最后澆筑25cm厚C30混凝土面層。為保證墻柱及墻體的牢固、安全、可靠。圍墻基礎(chǔ)底腳埋地深度50cm。砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力詳見(jiàn)《砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力表》砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力表序號(hào)型號(hào)額定生產(chǎn)率攪拌電動(dòng)功率攪拌周期攪拌機(jī)公稱容量粉料倉(cāng)容量配料機(jī)配料能力裝機(jī)容量1HZS12050m3/h237kw120s2000L5200t3200L210kv22臺(tái)HZS9070m3/h430kw120s3000L10100t4800L400kv砼拌和站主要臨時(shí)工程詳見(jiàn)《砼拌和站主要臨時(shí)工程表》砼拌和站主要臨時(shí)工程表序號(hào)辦公及生產(chǎn)用房生活用房砂石料堆場(chǎng)場(chǎng)地硬化圍墻配電房蓄水池污水處理1402m2707m23552m28000m2707m1處210m31處砼拌和站主要設(shè)備及器材配置詳見(jiàn)《砼拌和站主要設(shè)備及器材配置表》。、拌合站的組成及資源配備情況拌和站主要由砂石料存放區(qū)、拌和區(qū)、車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)等組成。3）短信報(bào)警制度①混凝土拌和站按單盤材料計(jì)量超標(biāo)情況分等級(jí)進(jìn)行短信報(bào)警制度。3％，水、外加劑允許偏差為177。②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差為177。2％，水、外加劑允許偏差為177。3％，細(xì)骨料（砂）允許偏差為177。 2）、計(jì)量精確度控制為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅(jiān)決采用重量比，嚴(yán)禁采用體積比，并一律采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間每盤不得少于120秒。（6）、規(guī)范試驗(yàn)室拌和站信息化管理1）計(jì)量器具的管理各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，在工地每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核（由工地專職計(jì)量員進(jìn)行），以確保衡器的精確度。 （5）、砂子、碎石、水泥必須實(shí)行分區(qū)存放，按“合格區(qū)”及“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個(gè)區(qū)按不同品種、規(guī)格采用隔離墻有效隔離。 （4）、拌和混凝土所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，采取措施防止受潮、變質(zhì)。（3）、澆筑砼前，首先規(guī)劃好攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)的規(guī)劃要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置，充分考慮廣州雨水多，降水量大，確保排水通暢。臨時(shí)拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）、拌和站場(chǎng)地建設(shè)要求：攪拌站場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化，滿足重車荷載要求，排水暢通，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，場(chǎng)平結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行墊碴找