【正文】 正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝澹琍VC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。當(dāng)對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。、樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。③為確保圓形柱模板垂直方向的準(zhǔn)確無誤，澆筑時不發(fā)生位移變形，用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)后，再采用斜撐或鋼絲纜索予以固定，使其不會向任何方向傾斜，保證其垂直度不變。組裝時，按已標(biāo)好圓心點及彈好的圓周外邊線對中，由低到高將各節(jié)模板落位拼接，上下部的各節(jié)模板拼裝要調(diào)平，保持在同一垂直度范圍內(nèi)，模板圓周兩處的拼縫要求嚴密（縫隙處采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫）。為了增強模板的剛度，保證模板的圓度，在模板外側(cè)必須設(shè)置柱箍，柱箍采用型鋼制成，柱箍的內(nèi)徑與圓柱模板的外徑一致，接口處用螺柱連接，柱箍間距以保證模板具有足夠的剛度和在砼振搗時，柱身砼不產(chǎn)生鼓脹變形為準(zhǔn)。兩塊半圓形模板用螺栓連接，在支?；虿鹉r均需按兩個半圓支設(shè)或拆除。對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設(shè)拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性（框架柱支模圖詳見下頁圖）。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。按框架柱子的截面形狀及大小，預(yù)拼成一面一片的竹膠合定型柱模側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將相鄰兩側(cè)模板連接卡緊，再依次安裝完其它各側(cè)面的側(cè)面模板。 ⑵按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177?；炷翝仓戤?，要立即調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土施工所產(chǎn)生的鋼筋移位。⑺鋼筋綁扎后的成品保護墻、柱筋綁扎之后，不準(zhǔn)人員攀爬，樓板的負筋綁扎后，在鋼筋上部設(shè)300寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，混凝土澆筑中派鋼筋工專門看筋，隨時修復(fù)鋼筋位置和形狀。②檢查混凝土保護層是否符合要求、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。⑥梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。④板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板、要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂，為此，在負筋或雙層筋處上、下層鋼筋之間加設(shè)鋼筋撐凳，撐凳每距1200mm左右放一排。②箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。⑤柱筋在混凝土澆筑前要拉通線校正找直，用定位器固定其與模板的相對位置。③當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋彎折時的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷框架柱鋼筋綁扎①柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋，澆筑混凝土?xí)r專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。④墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。剪力墻垂直鋼筋為一層一接，但其垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。⑶墻體鋼筋綁扎①墻體鋼筋可在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之后插入基礎(chǔ)內(nèi)，當(dāng)墻體較高時，為便于控制，可先留插筋，留插筋時注意錯開接頭位置。其直徑選用16～20mm?；A(chǔ)底板均采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐凳，以保證鋼筋位置正確。四周三行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相間交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交錯點扎牢。④綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難并確保鋼筋位置正確。②核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。、鋼筋的綁扎與安裝工程鋼筋用量大，節(jié)點鋼筋密集，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)認真熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進行下一道工序施工。同時不得大于2mm。雨雪天不能施焊。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。頂壓鋼筋時，確保接頭鐵水固化。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。每次焊接要檢查網(wǎng)路電壓波動情況。焊接操作前應(yīng)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。⑶電渣壓力焊施工要求施焊工人必須是通過培訓(xùn)、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴禁無證上崗。⑵閃光對焊及幫條焊或搭接焊施工要點①本工程采用的HRB400鋼較HRB335鋼含碳量略高，加之鋼筋直徑較粗，所以應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對焊，焊機選用150型自動對焊機，必須通過試焊和接頭檢測結(jié)果獲得各種對焊參數(shù)，嚴格按操作規(guī)程要求及焊接參數(shù)施焊，確保接頭質(zhì)量。②剪力墻框架柱豎向主筋直徑≥16mm時采用電渣壓力焊連接，直徑＜16mm時采用搭接連接。⑶鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按現(xiàn)場計劃用量分批組織運輸進入施工現(xiàn)場，運輸途中特別注意成品保護和按牌號裝卸。⑵鋼筋加工鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴格按“鋼筋下料表”進行，不得任意更改。、鋼筋加工⑴鋼筋下料表鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖紙及03G101圖集進行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應(yīng)符合設(shè)計圖紙03G101圖集及國家相關(guān)規(guī)范要求。：、鋼筋工程鋼筋的采用嚴格按公司《物資采購工程程序》對供貨方進行考核評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽良好的供貨方?；靥顣r先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥設(shè)計所規(guī)定的系數(shù)要求，夯實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加夯實次數(shù)?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002）和設(shè)計的要求。⑤地下室砼壁外側(cè)與基坑之間的空隙采用三七灰土，分層夯實。第一遍防水涂料收水時即可濕潤養(yǎng)護，第一遍涂層濕潤養(yǎng)護6～8h以后，即可將第二遍防水涂料均勻涂刷在第一遍涂層上，待第二遍涂層收水，再進行24h的濕潤養(yǎng)護即可。②首先根據(jù)設(shè)計要求刷基層處理劑一遍，涂刷時，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。⑩砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于14d。⑧穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設(shè)計和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082002）的要求。⑥合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。其膨脹劑的品牌和摻量要依據(jù)設(shè)計和業(yè)主方的要求通過試配確定。③砼原材料、配合比和施工必須滿足《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502082002）和《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求。對于地下室墻體結(jié)構(gòu)的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。⑸框架柱及頂板梁板砼工程施工與上部主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。澆筑時須加強對后澆帶內(nèi)砼的搗實工作，使其與相鄰部位能緊密結(jié)合。②在澆筑后澆加強帶內(nèi)的砼前，須先在加強帶兩側(cè)用一層密孔鐵絲網(wǎng)攔隔（孔徑為5mm），為防止被砼壓跨，在鐵絲網(wǎng)上附加φ20300的鋼筋加固，清除帶內(nèi)的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。 ③地下室及地下水池砼墻體上部的水平施工縫留設(shè)在頂板面以下，并按設(shè)計所要求的做法進行處理。砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 ⑶地下室及地下水池鋼筋砼墻體砼的澆筑：①為確保地下室墻體的結(jié)構(gòu)整體性，防止?jié)B漏，以達到設(shè)計所規(guī)定的防滲要求，各后澆帶范圍內(nèi)的地下室鋼筋砼墻體的砼要一次性澆筑成型；地下水池部位的墻體將采取從逆、順兩個方向分圈合攏澆筑，不留垂直施工縫。③在砼澆筑時考慮到可能會發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準(zhǔn)備充足彩條布及蓬布等，進行砼覆蓋。②底板施工縫的留置：按設(shè)計要求將水平施工縫設(shè)置在底板面以上500mm的墻壁處，沿四周接縫處加設(shè)鋼板止水帶。砼澆筑時采用插入式振動器和平板式振動器進行振搗密實，以防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆筑的砼內(nèi)密外光，表面平整。、地下室砼施工方案：⑴砼工程的施工順序：底板、基礎(chǔ)梁砼→鋼筋砼墻側(cè)壁、框架柱砼→頂板梁板砼。
⑨在鋼筋綁扎過程中，嚴格按設(shè)計要求，控制好各部位砼構(gòu)件的保護層厚度。如首層柱縱向受力鋼筋伸入墻體和基礎(chǔ)的深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時均應(yīng)注意。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。
⑤在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砼墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。支撐或拉筋采用φ8鋼筋制作，間距700左右，以保證雙排鋼筋之間的距離，防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。墻體模板宜采用“跳間支?！狈?，以有利于墻體鋼筋的施工。⑵根據(jù)彈好的地下室及地下水池鋼筋砼墻體、柱的位置線，將地下室砼墻體、柱伸入基礎(chǔ)梁或底板內(nèi)的插筋綁扎牢固，其插筋的數(shù)量及直徑與柱底或墻底配筋相同，插筋的插入深度要符合設(shè)計要求，插筋上部伸出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。⑺地下車庫外墻支模示意圖如下：、地下室鋼筋施工方案⑴地下室底板的鋼筋綁扎時，須先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ162000的支撐鋼筋予以支撐。⑸地下室部分的框架柱及頂板梁板模板工程，與上部主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。⑷為保證結(jié)構(gòu)自防水砼的防滲等級達到設(shè)計要求，在對拉螺栓中部必須加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。在墻板合模前需檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗、洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻模內(nèi)雜物清理干凈。當(dāng)設(shè)計要求底板與基礎(chǔ)梁一次性澆筑時，須對梁模板采取支墊和臨時支撐的措施，支模時，在基礎(chǔ)梁側(cè)模板底與底板面交接處須適當(dāng)?shù)卦黾哟怪敝武摻睿瑑蓚?cè)模板之間采用對拉螺桿固定，在側(cè)模上方設(shè)加固橫檔，并在模板兩側(cè)設(shè)φ48，以確保在澆筑底板梁板砼時，不發(fā)生基礎(chǔ)梁部位走模、跑模等質(zhì)量問題。、地下室模板施工方案⑴地下室底板的底模均為已澆筑好的砼墊層，底板標(biāo)高面以下靠土體處一側(cè)的側(cè)模板為磚砌胎模，磚砌胎模內(nèi)側(cè)采用1:3水泥砂漿粉20厚。為保證墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。、砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同監(jiān)理、建設(shè)方人員驗收簽證。基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)方進行驗槽。根據(jù)降水點遠近水流呈漏斗型原理，集水井設(shè)置的位置盡量在離周圍建筑物較遠處，以防止在進行抽排水時，對周圍建筑物產(chǎn)生不利的影響。、在進行基坑土方的開挖與修整及進行地下室結(jié)構(gòu)施工時，需采取有效的降排水措施。為使新舊澆筑的砼較好接合，將伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)的樁身砼表面進行鑿毛，以便于與基礎(chǔ)砼的有較接駁。工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測總結(jié)報告。⑶為確保沉降及變形觀測的準(zhǔn)確，除我公司自行進行上述觀測外，另委托有資質(zhì)的第三方專業(yè)測量單位對建筑物及基坑進行變形觀測。、施工測量措施⑴建立8人的現(xiàn)場測量專業(yè)組，由專人負責(zé)，測量專業(yè)組隸屬工程技術(shù)部管理。一星期后進行首次觀測。⑶沉降觀測的時間控制：當(dāng)工程施工至177。、沉降觀測⑴沉降觀測點的埋設(shè)：按設(shè)計要求設(shè)沉降觀測點。:樓層間的標(biāo)高傳遞采用水準(zhǔn)儀測設(shè)，以水準(zhǔn)儀定出基準(zhǔn)標(biāo)高，沿外墻以177。由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。、標(biāo)高控制⑴標(biāo)高控制點的建立根據(jù)設(shè)計指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點，引測至現(xiàn)場場內(nèi)控制樁上，并經(jīng)復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。底層軸線驗收后，將控制軸線引測（彈出）在外墻或立柱上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。根據(jù)地面作好的控制網(wǎng)點，投測的軸線量成網(wǎng)格形，在基礎(chǔ)適當(dāng)部位標(biāo)記。控制網(wǎng)的起始點為建筑紅線點，在四周布設(shè)軸線控制點，控制網(wǎng)點應(yīng)布置在通視良好又能長期保存的地點。、施測方法⑴平面施測平面施測定位采用直角坐標(biāo)法；建立控制網(wǎng)線，采用軸線控制網(wǎng)控制各主次軸線。測量主要儀器為J6型經(jīng)緯儀、S3型水準(zhǔn)儀、自動激光鉛直儀等。⑵依照各級測量規(guī)范和規(guī)程，嚴格控制測量誤差，并做好沉降觀測記錄，竣工后作為移交建設(shè)方的資料。塔吊基礎(chǔ)，施工電梯基礎(chǔ)等與建筑物的錨固和與建筑