【正文】 將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內(nèi)表面的氧化膜清理干凈。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架； 無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定； 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 豎井內(nèi)的立管，每隔2～3 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。 沒有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)安置滑動(dòng)支座（架）。補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 空調(diào)冷凝水支管安裝排水坡度除特殊標(biāo)注外均為i=, 施工中要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工安裝。 插表 3 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法支架制作安裝 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、 的規(guī)定。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 管道彎管的彎曲半徑， 倍、冷彎不應(yīng)小于4 倍； 倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1 倍。 （4 ）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。除工藝上有特殊要求外。 （2）不得在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷缺陷。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 空調(diào)水系統(tǒng)管道管材根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材及連接方式如下表： 管道使用位置管材選用連接方式冷凍水管、熱水管、冷卻水管無(wú)縫鋼管焊接冷凝水管UPVG 管承插粘接風(fēng)機(jī)盤管供回水管銅管銅配件具體的施工安裝詳細(xì)敘述如下： 無(wú)縫鋼管焊接 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（3）、絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16 個(gè)， 側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)， 頂面不應(yīng)少于8 個(gè)。吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉板保溫。閥門采用30~50mm 厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫，新風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)上的消聲器必須另設(shè)外保溫。 （2）、風(fēng)管制作完成后，必須在工廠實(shí)地組裝，并編號(hào)碼，核對(duì)相應(yīng)軸線與風(fēng)口。 本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng)ISO 認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 （6） 部件安裝時(shí)， 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 （5） 風(fēng)管安裝時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。 （4） 風(fēng)管排列法蘭連接時(shí)，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。刷一遍防銹漆。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m， 每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2 個(gè)。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況按T607 選用， 確定風(fēng)管支吊架形式。上述檢測(cè)完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報(bào)告。 （2） 配電箱、柜控制線路調(diào)試。 5. 絕緣檢測(cè) 供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)試記錄填入記錄表。 4. 配電箱、柜調(diào)試 （1 ）檢查并清理配電柜、箱； （2 ） 倍的額定電流值，上級(jí)電流整定值大于下級(jí)； （3 ）配電箱、柜二次回路檢查： 對(duì)照設(shè)計(jì)原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線、設(shè)備、配電箱、柜作認(rèn)真檢查、整理。 2. 調(diào)試應(yīng)具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。 4. 均壓環(huán)安裝 每層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋（2Ф16） 焊接貫通， 成為封閉的均壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個(gè)整體。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固， 不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000， 但全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。 3. 避雷帶的安裝 在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶。 2. 防雷引下線安裝 ～ 處做斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)， 斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。本工程采用共用接地型式，防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計(jì)算機(jī)功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。5. 同一場(chǎng)合的開關(guān)或插座高度差小于5mm。2. 開關(guān)應(yīng)控制相線；插座的接線參考下圖： 3. 燈具及開關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜物，表面清潔、不變形，開關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。 8. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)以及電壓等級(jí)。 7. 電纜在下列情況下的敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取防火封堵措施： （1） 電纜在穿越不同的防火分區(qū)； （2） 電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處； （3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處； （4） 穿越建筑物的外墻處； （5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。 5. 電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 4. 敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 電纜敷設(shè) 施工工藝流程： 1. 電纜敷設(shè)前應(yīng)先按照?qǐng)D紙對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象，并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于10 兆歐。 3. 放線時(shí)應(yīng)核對(duì)施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留： a. 接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm； b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體的半周長(zhǎng)； c. 。 (6) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采取防火隔堵措施 管內(nèi)穿線及線路連接 施工工藝流程： 1. 穿線過(guò)程中應(yīng)將相線、中性線和保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍(lán)色， 保護(hù)接地線用黃綠雙色線。(5) 本工程使用鍍鋅電纜橋架。 (3) 橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤、靈敏可靠后，拆除臨時(shí)電源，將原電源復(fù)位。（5 ）調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。 （3 ）接地裝置的安裝 每臺(tái)柜（盤）均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實(shí)） 盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示： (1) 基礎(chǔ)安裝 柜( 盤) 安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ), 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm， 允許偏差符合下表規(guī)定： 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度－5(2)柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺(tái)找正。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。 （4 ）鋼管與設(shè)備的連接 鋼管在與各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。管路采用絲扣連接， 安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無(wú)損。 （2 ）明配管 根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)， 確定固定點(diǎn)、支架和吊架的具體位置。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)， 管路中應(yīng)加裝接線盒： 無(wú)彎時(shí)為45m； 有一個(gè)彎時(shí)為30m； 有二個(gè)彎時(shí)為20m； 有三個(gè)彎時(shí)為12m。 施工程序 主要施工方法 鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實(shí)至管道保溫厚度。施工時(shí)用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。 （2 ）管道的保溫 本工程熱水管采用30mm 厚聚乙烯發(fā)泡管保溫， ，室內(nèi)公共部位明露給水管、消防管采用15mm 聚乙烯發(fā)泡管保溫。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （3） 管道在試壓完成后即可做沖洗。 （2） 室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。 管道試壓與吹洗 (1)、室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗(yàn)， 依設(shè)計(jì)要求， 給水、 。(3) 衛(wèi)生潔具安裝時(shí)排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。 衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： （1） 安裝前嚴(yán)格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證、外觀； 衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。并做好閥門試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10%。 (3) 系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收， 系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗(yàn)、消防泵房、消防水泵的驗(yàn)收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器的充水試驗(yàn)、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗(yàn)收，報(bào)警閥組的驗(yàn)收，噴頭驗(yàn)收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)等應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 系統(tǒng)驗(yàn)收 (1) 系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持， 公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加，驗(yàn)收不合格不得投入使用。 (2) 系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 （4 ）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。 （2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3 磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。 (8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 (6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上； 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2 倍。(4) 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無(wú)滲漏。(2) 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 4 、其它組件安裝 (1) 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。 (2) 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置， ； ； 。 3 、報(bào)警閥組安裝 (1) 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。 (5) 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm 時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。 (2) 噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。 (3) 所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過(guò)登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。 消防管道及設(shè)備安裝 工藝流程： 1 、安裝準(zhǔn)備及材料要求 (1) 消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計(jì)審核,未經(jīng)設(shè)計(jì)審核或設(shè)計(jì)審核不合格不得擅自施工。 承接接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90 度。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。 具體的連接如圖：—U 管粘接 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。C。熱熔焊的溫度范圍為： 260177。 插表 2 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤80+100~150+200~250+300+插圖 2 溝槽連接工藝詳圖 管道的熱熔連接 熱熔連接可靠性極高， 可保證100% 無(wú)漏水， 每個(gè)連接頭的強(qiáng)度都高于管材和管件本身的強(qiáng)度。 (6) 連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。 （5）、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽。截面應(yīng)垂直軸心， 允許偏差為： 管徑不大于100mm 時(shí)， 偏差不大于1mm ，管徑大于125mm 時(shí)。 熱鍍鋅無(wú)縫鋼管溝槽連接： (1) 、應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件 （2）、連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去6～8mm 斷料。 管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過(guò)大，否則會(huì)影響管道的密封性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。套絲后清理絲口的殘余渣物。 套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。 管材的選用及連接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求， 各種