【正文】 次聲納測試，膜元件出現(xiàn)問題，應及時隔離或修補 ； 8 微濾膜系統(tǒng)在化學清洗時不得將單元內水排空；設備維修時必須將單元內水排空； 9 微濾膜系統(tǒng)運行參數(shù)應符合 設計要求，可按 表 － 1和表 － 2中的規(guī)定 確定 。 105） Pa。 105） Pa，切換差設定范圍應為（ 179。當清洗不徹底時，應延長自清洗時間或手動自清洗時間； 5 應經(jīng)常觀察濁水腔和清水腔壓力表，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理； 6 應每月定期排污 1 次； 7 應每半年拆卸清洗 1 次過濾柱； 8 壓差控制器的差壓設定范圍應為（ 179。 送水泵房的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定： 1 應根據(jù)管網(wǎng)調度指令合理開啟送水泵臺數(shù)，并確保管網(wǎng)水量 、水壓滿足用 戶需求； 2 當出現(xiàn)瞬時供水流量或壓力的波動時，工作人員應及時與管網(wǎng)調度人員聯(lián)系，不得擅自進行開關泵、升降壓等影響供水安全性的操作； 3 水泵的日常保養(yǎng)和安全應符合本規(guī)程第 2 章和第 節(jié)的有關規(guī)定； 4 用戶端水質、水量、水壓應滿足國家現(xiàn)行標準及供水合同要求。 s，沖洗時濾料膨脹率應在 45%左右 ； 5 進水濁度宜控制在 10NTU 以下，濾后水濁度不得大于 5NTU； 6 應定期對濾層做抽樣檢查，含泥量大于 3%時應進行濾料清洗或更換； 7 對于新裝濾料或剛剛更換濾料的濾池，應進行清洗處理后方可使用； 8 長期停用的濾池，應使池中水位保持在排水槽之上。 18 4 深度處理 傳統(tǒng)工藝 混合反應池的運行管理、安全操作、維護保養(yǎng)等應符合下列規(guī)定： 1 應按設計要求和運行工況，控制流速、水位、停留時間等； 2 采用機械攪拌的 混合反應 池，應根據(jù)實際運行狀況設定攪拌梯度； 3 藥液與水的接觸 混合應快速、均勻； 4 應定期排除 混合反應 池、配水池內的積泥； 5 混合反應設施、設備應每年檢修 1 次，并應做好防腐處理，及時維修更換損壞部件。當發(fā)生臭氧泄露事故時，應立即打開門窗， 并啟動排風扇； 9 應定期對 空氣壓縮機、 干燥機、預冷機、 臭氧發(fā)生器等進行維護保養(yǎng)； 10 每年應至少對 臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷 1 次，油漆鐵件 1 次； 11 不同種類的臭氧發(fā)生器 ,其臭氧產(chǎn)量與電耗的關系應符合 設計要求，可按 表 中的規(guī)定確定。 17 采用臭氧消毒時，應符合下列規(guī)定： 1 臭氧發(fā)生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統(tǒng)的其他設備， 操作人員必須嚴格按照系統(tǒng)的啟動和停機順序進行操作； 2 應根據(jù)溫度、濕度的高低，增減空氣壓縮機的排污次數(shù)； 3 空氣壓縮 機必須設有安全閥，應保證其在規(guī)定的壓力范圍內工作，當系統(tǒng)中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障； 4 水冷式空氣壓縮機應根據(jù)溫度調節(jié)冷卻水量。 表 液氯消毒運行參數(shù) 項目 接觸時間 （ min） 加氯間內氯氣的最高容許濃度（ mg/m3） 出水余氯量（ mg/l） 污水 ≥ 30 1 － 再生水 ≥ 30 1 ≥ （城市雜用水） ≥ （工業(yè) 用水） ≥ ～ （農(nóng)田灌溉） ≥ （景觀環(huán)境水） 注： 1 對于景觀環(huán)境用水采用非加氯方式消毒時，無此項要求； ２ 表中城市雜用水和工業(yè)用水的余氯值均指 管網(wǎng)末端 。 采用液氯消毒時，應符合下列規(guī)定： 1 加氯量 應根據(jù)水質、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定； 16 2 應定期檢查并維護漏氯檢測儀和防毒面具等； 3 漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次； 4 應定期檢查報警儀及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀的有效聯(lián)動功能，并應定期啟動手動裝置，保證其處于正常狀態(tài)； 5 加氯時應按加氯設備的操作規(guī)程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥； 6 加氯間的排風系統(tǒng)，在加氯機工作前應通風（ 5～ 10） min； 7 應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序； 8 長期不使用加氯間時，應將氯瓶妥善處置。操作人員應戴防護手套和眼鏡； 8 長時間停機時，應關閉加熱器電源 。 消毒 采用二氧化氯消毒時，應符合下列規(guī)定： 1 應根據(jù)水量及對水質的要求確定加藥量； 2 應定期清洗二氧化氯原料罐口閘閥中的過濾網(wǎng)； 3 開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態(tài)； 4 開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中自來水是否充足； 5 停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關閉進水； 6 鹽酸的采購和存放應符合 國家有關部門的規(guī)定，固體氯酸鈉應單獨存放，并與設備間的距離不得小于 5m。 應定期檢查藥劑儲罐的液位計。 應定期檢查濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況。 應定期檢測生物反應池中混合液的 pH 值和堿度；必要時，可向生物反應池投加補充堿度的藥劑。 化學藥劑的貯存與使用， 應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。 進入鼓風機房時 ,應佩戴安全防護耳罩等。 15 應按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進行各項功能的檢查。維修空氣管路時，應在散熱降溫后進行。 對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行，每班加強巡查，并應檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理。 應根據(jù)運行工況，及時調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，并應保證最佳充氧能力和推流效果。 橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。 應定期檢查鼓風系統(tǒng)消聲器消聲材料及導葉的調節(jié)裝置，當有腐蝕、老化、脫 落現(xiàn)象時，應及時維修或更換。 應根據(jù)壓差變化情況，適時清潔鼓風機的進風廊道、空氣過濾及油過濾裝置，并應按設備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。 鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數(shù)，并填寫記錄報表。停止運行后，應關閉進、出氣閘閥或調節(jié)閥。 鼓風機房應保證良好的通風。 當 鼓風機及水（油）冷卻系統(tǒng)因突然斷電或發(fā)生故障時，應立即采取措施。 運行管理應符合本規(guī)程第 2 章、第 、 、 節(jié)的有關規(guī)定。 各類回流污泥泵的運行保養(yǎng)應符合 本規(guī)程第 2 章及第 節(jié)的有關規(guī)定。并應每月至少試機一次。 應定期檢查帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，并應及時調整。 應及時清撈泵房集泥池內雜物。 表 二沉池運行參數(shù) 池型 表面負荷 （ m3/m2?h） 固體負荷 （ kg/m2178。 刮吸泥機在運行時，不得多人 同時在刮吸泥機橋架上滯留。 當二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。 對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。 應經(jīng)常觀察出水堰口， 保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。 d） 二沉池 應根據(jù)池組設置、進水量變化，調節(jié)各池進水量，保證各池配水均勻。 d） 反沖洗周期（ h） 反沖洗水量（ %） 生物處理類型 污泥負荷 泥齡 外回流比 內回流比 MLSS 水力停留時間 (h) (kgBOD5/kgMLSS178。 表 生物膜法工藝運行參數(shù) 工藝 水力負荷 （ m3/m2178。 12 生物反應池運行參數(shù)應符合 設計要求，可按 表 的規(guī)定確定。 采用除磷脫氮工藝時，應根據(jù)水質要求及工況變化及時調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。 較長時間不用的橡膠材質曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。 應按設計要求對曝氣生物濾池進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。 應經(jīng)常觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時修復。 當生物池中出現(xiàn) 泡沫、浮泥等異常現(xiàn)象 時， 應根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析 ，并應采取相應的調控措施。 當生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。 運行管理人員應及時掌握生物反應池的 pH、 DO、 MLSS、 MLVSS、 SV、 SVI、水溫、回流比、回流污泥濃度、 ORP（厭氧池）等工藝控制指標，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透 明度等，并應觀測生物池活性污泥的生物相，及時調整運行工況。好氧池溶解氧濃度宜為 2～ 4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 ；厭氧池溶解氧濃度宜小于 。 應通過剩余污泥排放量對污泥負荷、泥齡或污泥濃度進行調整。 在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時，應保證工作間內良好的通風換氣，并應符合本規(guī)程第 條 的有關 規(guī)定。 初沉污泥泵房 初沉污泥泵房的運行管理應符合本規(guī)程第 2 章、第 節(jié)和第 節(jié)的有關規(guī)定。 初沉池運行參數(shù)應符合 設計要求，可按照 表 中的規(guī)定確定。 輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內污泥放空。 應定期對斜板 (管 )及附屬設備進行檢修 。 刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。 應 經(jīng)常檢查浮渣斗和排渣管道的排渣情況，排出的浮渣應及時處理或處置。 應定期觀察沉淀池的沉淀效果，并應根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。 h） 平流式沉砂池 30～ 60 ～ _ _ 豎流式沉砂池 30～ 60 ～ _ _ 10 曝氣式沉砂池 120～ 240 ～ (水平流速 ) ～ (旋流速度 ) ～ _ 旋流沉砂池 比氏沉砂池 30 ～ _ 150～ 200 鐘氏沉砂池 30 ～ _ 150～ 200 沉砂顆粒中的有機物含量宜小于 30%。 各類沉砂池運行參數(shù)應符合設計要求，可按照表 中 的規(guī)定確定。 采用氣提式排砂的沉砂池，應定期檢查 儲氣罐安全閥 、 鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。 應保持旋流沉砂池攪拌器的連續(xù)運轉，并合理設置攪拌器葉片的轉速、浸沒深度。 應定期對沉砂池進行清池處理并檢修除砂設備。 當采用機械除砂時，應符合下列規(guī)定： 1 除砂機械應每日至少運行一次； 操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理； 2 應每日檢查吸砂機的液壓站油位 ,并應每月檢查除砂機的限位裝置； 3 吸砂機在運行時，不得多人同時在吸砂機走道上滯留。 曝氣沉砂池的空氣量宜根據(jù)進水量的變化進行調節(jié)。 沉砂池 各類沉砂池均應根據(jù)池組的設置與水量變化情況，調節(jié)進水閘閥的開啟度。 應 定時觀察集水池的水位變化， 集水池的水位宜設定在最高和最低水位范圍內。 應每年至少清洗一次泵房的集水池，并檢修集水池水位標尺或液位計及其轉換裝置，清除沉積的污泥、雜物等 。 潛水泵運行時 ,應符合下列規(guī)定： 9 1 應觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息，并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題； 2 應定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，操作時嚴禁損傷密封件端面和軸； 3 起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。 水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應符合下列規(guī)定： 1 應觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定； 2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃或設定的溫度； 3 應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常 ,否則應及時更換填料； 4 水泵機組不得有異常的噪聲或振動。 當多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時啟動，應逐臺間隔啟動。 污水通過格柵的前后水位差宜小于 。 格柵間的除臭設置，應符合本規(guī)程第 6 章的有關規(guī)定。 長期停止運行的粉碎型格柵，不得浸泡在污水池中，并應做好設備的清潔保養(yǎng)工作。 應定期檢查傳動機構，保證設備處于良好的運行狀態(tài)。 應及時處理或處置柵渣。 攔截型格柵，應及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣 口及機架上懸掛的雜物 。 8 3 污水處理 格柵 格柵開機前，應檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，經(jīng)確認后方可啟動。廠界噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界 環(huán)境噪聲排放標 準》 GB12348 的有關規(guī)定。 設施、設備、儀器、儀表的完好率均應達 95%以上。 技術指標 城鎮(zhèn)污水處理廠的進、出水水質應符合 設計 文件的規(guī)定。 構（建）筑物及自控系統(tǒng)等避雷、防爆裝置的測試、維修方法及其周期應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。 應做好各種設施、設備的日常維護保養(yǎng)，并應按要求進行大、中、小修。 應定期檢查并清潔電纜橋架、控制柜（箱），發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時處理；應做好電纜溝雨水及地下滲水的排除工作。 檢修各類機械設備時，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術要求。 應對構（建）筑物的結構及各種閘閥、護 攔、爬梯、管道、井蓋、蓋板、支架、走道橋、照明設備和防雷電設施等定期進行檢查、維修及防腐處理，應保持其完好。 水處理構筑物堰口、排渣口、池壁應保持清潔完好。 設施、設備的使用與維護保養(yǎng)應按照設施、設備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。 7 維護保養(yǎng) 運行管理、操作和維護人員應按要求巡視檢查設施、設備的運行狀況并做好記錄。 雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應注意防雷電。 應按消防部門的有關規(guī)定設置消防器材，并應定期進行檢查、更新，保持完好有效。 凡對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構筑物等設施、設備進行維護、維修操作前，必須在現(xiàn)場對有毒有害氣體