【正文】 區(qū)用自卸車裝運可作為路基土的砂性土至換填區(qū)域，按設計要求分層回填碾壓至路基標高。 施工方法先將路基范圍內的積水排除，疏干路基，再測量放線定出需換填的區(qū)域，修一條施工便道至此區(qū)域，再用挖機挖此區(qū)域內的素填土，用自卸車裝土運至棄土場。再清除開挖土方及路基以下的素填土，再挖最近地段的路基開挖土回填此基坑。本項目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。為按計劃完成本項目，需準19 / 33備機械設備數(shù)量見下頁表。 施工準備技術準備施工前先對施工設計圖進行仔細研究，了解施工范圍、施工地地形地貌、需處理的深度、了解棄土場位置及運距，了解填方土的來源，了解填土的的壓實度要求，做試驗段，以確定壓路機型號及壓實遍數(shù)，確定每段回填砂性土的來源。K0+840～K2+540 段為場地平整區(qū)，存在有大量素填土。 素填土挖除換填施工本項目素填土挖除及換填工程量比較大，全線近 2/3 的部位有素填土挖除換填處理。100 鋼尺抽查 5％2 樁徑 mm 不小于設計 鋼尺抽查 5％3 樁長 m 不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4 豎直度 % 垂球或全站儀抽查5 單樁噴漿量 % 不小于設計 查施工記錄6 樁體強度 kpa 不小于設計 N10 或抽芯試驗③樁體強度試驗：采用 N10 輕便觸探檢測。檢測頻率 1％。100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：≤ %1質量檢測 ①開挖檢查：成樁 7 天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度 1 米，目測成樁直徑及攪拌均勻程度、樁位偏差等，檢測頻率 5％。樁頂 ～ 范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。 施 工 過 程 中 如 因 故 停 漿 ， 要 將 攪 拌 頭 提 升 至 停 漿 點 以 上 處 ， 待 恢 復 供 漿 時 攪拌 下 沉 至 停 漿 位 置 一 米 以 下 再 進 行 攪 拌 提 升 ， 以 免 斷 樁 。 制 備 好 的 漿 液 不 得 離 析 ， 不 得 停 放 時 間 過 長 ， 泵 送 必 須 連 續(xù) 。17 / 33 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。場地整平達到設計標高后，一定要挖好排水溝，做好防護，以防雨水將泥砂沖至鐵路下水溝，危及鐵路安全。K1+224～K1+321 段場地平整要特別注意不能把泥砂推入紅線外的坡下。在 K0+070～K0+ 段應先將堆積在施工區(qū)域的素填土完部挖除，然后再清除原表土。 （12）在涵洞范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對基礎的要求，應按涵洞對地基處理的要求加強。 （8）停止提升 打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實 （9）停機 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。（5）提升鉆頭 確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯 2～4 分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。16 / 33鉆至設計標高 當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。 （3）鉆進 樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。K1+224～K1+321 段水泥攪拌樁計劃開工日期為 2022 年 6 月 1 日，結束日期為 2022 年 6月 20 日，共 20 天。本項目水泥攪拌樁布置方式同高壓旋噴樁，也為梅花形，在車行道樁距為 米，人行道及綠化帶及放坡處樁距為 米。15 / 33 布樁圖開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。 測放樁位施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。 ④在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。 ②噴漿和攪拌的均勻性。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。 ②工藝試樁前，通知監(jiān)理、甲方、設計及質監(jiān)部門參加。 施工工藝試樁 ①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數(shù)。水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現(xiàn)場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。O 普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比14 / 33按 、 分別進行試樁。試驗結果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為 水泥，其質量、規(guī)格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。 施工前期準備清除及遷移施工地各種障礙物（包括建筑垃圾、生活垃圾及架空線路等）、對場地進行整平并調整地面標高至設計標高。2）主要技術要求a、鉆機鉆頭對準樁位：定位差177。90 天樁體無側限抗壓強度應達到 1800KPa，水泥攪拌樁單樁承載力不小于 130KN。m5）提升速度： 6）漿液流量： 40L/min7）水泥參量： 55kg/m8）水灰比： ～13 / 33施工主要設備機械名稱 泥漿測試儀 深層攪拌機 發(fā)電機組 全站儀 水準儀數(shù)量 1 2 1 1 1單位 臺 臺 臺 臺 臺技術要求 1）設計要求 水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑 ，樁長在 K0+070～K0+ 段為 ，在K1+224～K1+321 段為 。 設備選型及施工前期準備主要施工設備及技術參數(shù) （1）主要施工設備根據(jù)設計要求，本工程選用 PH5C 型深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。 水泥攪拌樁施工本項目水泥攪拌樁設計位置有兩段，K0+070～K0+ 段左側及 K1+224～K1+321 段右側為水泥攪拌樁位置。確保樁身垂直度控制措施①鉆機開鉆前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；②鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調整。 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求； 針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大） ，采取自樁頂向下 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下：① 適當增加噴漿壓力；② 加大噴嘴直徑；③ 減慢提升速度。 高壓旋噴樁施工完并檢測合格后，在旋噴樁頂按照設計鋪填 30cm 碎石墊層，再鋪 20cm的砂墊層后在砂墊層上鋪 50cm 的砂性土，碎石墊層與砂墊層及砂墊層與砂性土之間均鋪一層土工格柵。應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質量。將輸漿管插入孔內漿面以下 2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（1）提高旋噴壓力（噴漿量不變） ；（2）適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變） ；（3）加快提升和旋轉速度； 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。10 / 33 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于 。高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。噴頭為單嘴噴頭。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。（4) 設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于 20m，試噴調為設計噴射壓力。 下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔斜率不大于 %。（6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度 ～，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。9 / 33（4）造孔每鉆進 5m 用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂直。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑 20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。 鉆機鉆孔（1）鉆機就位。并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。配方試驗由質監(jiān)站進行并由質監(jiān)站形成完整的試驗報告，遞交監(jiān)理工程師審核，經監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù) 旋噴樁旋噴提升速度 18～20cm/min水泥漿液流壓力 20～28MPa水泥漿液流量 80～120L/min水灰比 在試樁前，根據(jù)設計要求本線高壓旋噴樁先進行配方試驗。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于 50mm。放線時，根據(jù)布樁圖，放出樁位控制線，再按布樁圖的樁位布置方法用鋼遲拉出通線作為施工軸線，再定樁位。根據(jù)設計要求，以主8 /