預應力空心板程施工設計方案-文庫吧資料
2025-05-03 23:26本頁面
【正文】 )/(kx+μθ)式中: PP預應力筋平均張拉力(N)。（4）張拉工藝流程預應力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應力20%δk設計應力100%δk回油至δk頂塞錨固檢查質量結束油泵校準持荷5min鋼絞線下料檢查錨具質量量伸長值量伸長值應力10%δk量伸長值 左1 右2 右1 左2 0→初拉力（10%δk）→20%δk→100%δk（持荷5min）→錨固。ｆ、壓漿時，每班留取不少于三組的4416cm3立方體試塊,標養(yǎng)28天，檢查抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù).（3）封錨預應力錨固后的外露鋼絞線長度不小于50mm，多余部分采用砂輪切割機切除，壓漿后應將錨具清洗干凈,澆筑封頭砼前對直接接觸的砼鑿毛處理,設置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨砼。ｅ、壓漿順序先下后上，并應對集中一處的孔道一次壓完，以免因孔道漏漿造成孔道睹塞。壓漿時應注意以下事項：ａ、壓漿前必須對孔道先進行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等情況全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。壓漿后２４小時內嚴禁梁體和管道振動。（2）壓漿壓漿料采用拌和機拌和，拌出的壓漿料必須具有良好的泌水性和和易性。f、張拉應標注出標記以直接測定各鋼絞線的伸長量，對伸長量不足的鋼絞線應再次張拉到設計噸位。d、為確保張拉的準確性，在張拉前對張拉設備進行標定。b、張拉前，應對預應力孔道鋼筋按規(guī)定要求做試驗，張拉前必須對構件端部預埋件、砼、預應力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關規(guī)定采取措施，端部的預埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清除干凈。預應力張拉應注意以下事項：a、錨具和夾具出廠前由供方提供質量證明書。鋼絞線下料長度應根據(jù)孔道長度、錨具長度、限位板厚度、千斤頂長度、工作錨長度、預留長度來進行下料，編束采用鉛線每隔50～80cm綁扎一道，然后利用自制穿束器穿束，安裝錨具，千斤頂，接著張拉。張拉完成后，再測定空心板標高并做好記錄，并且與張拉前的空心板標高作比較，分析預應力張拉前后空心板的反彈。3）、施工方法與施工工藝（1）張拉當梁體強度達到設計強度的85％以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉，預應力張拉前先進行標高觀察并做好記錄，然后進行預應力張拉工作。預應力鋼絞線張拉1）施工機具準備和安排本工程的施工機具在進場前都經(jīng)過嚴格的檢驗和驗收，機具數(shù)量和型號見下表。砼澆筑注意事項：（1）混凝土在澆筑過程中應一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應進行頂板拉毛處理。拆模側模拆除在空心板砼達到設計強度的30﹪，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。并填塞卡緊，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮?？股细′摻铋g距為50cm。振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形?；炷恋陌柚啤⑦\輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批復的配合比調整生產(chǎn)配合比，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用吊車把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。梁板生產(chǎn)和成品梁板臨時吊運由兩臺50T行吊配合施工。施工組織機構圖項目經(jīng)理 蔡仁飛造價員 韓新資料員 周翔安全員 張碩峰項目總工 劉葉青各施工班組質檢員 李雪施工員 姚偉武
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