【正文】 而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動 地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。 如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。 如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來。安裝前應認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。在室內(nèi)內(nèi)墻的四周劃出面層標高控制水平線。相鄰房間內(nèi)也應全部完工。1）施工準備按照圖紙的房間尺寸，事先把要鋪設活動地板的骨架做好，同時開始施作3:7灰土墊層，墊層表面應平整、光潔，含水率不大于8%。其厚度為480mm，凈空300mm。地磚面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。施工準備：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。（2）施工方法試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。結構分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，；中層為400mmC20細石混凝土，上部為地磚。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退法操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層水泥砂漿配合比選用1:,其厚度為20mm。然后敷設300厚3:7灰土墊層,整平后壓實。結構分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，上層為200mm厚M20水泥砂漿。地面工程本工程根據(jù)房屋使用功能不同，地面分為水泥砂漿地面、防滑地磚地面、防靜電復合地面、水磨石地面等。女兒墻水平長度大于4米時，在墻中間設置一根構造柱，生根于屋面梁內(nèi)。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。在砌筑中應堅持“三層一吊，五層一靠”，嚴禁事后砸墻，并堅持“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。操作時鋪灰不宜過長，每次鋪灰不超過四個丁頭。砌基礎墻轉角及內(nèi)外墻交接處磚時應隨砌隨靠平吊直，并應拉通線，采用單面掛線。砌筑時如遇基礎標高不一致，應從低處砌起。2）砌筑工藝砌筑施工時，在砌體與構造柱連接面上砌筑馬牙槎，先砌墻，后澆注混凝土構造柱，保證兩者同時受力工作。砌筑砂漿應隨拌隨用，且必須在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應在3小時內(nèi)用完。水泥出廠日期超過三個月或存放條件不良而受潮、結塊應重新鑒定標號。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時應根據(jù)澆筑部位采取整體或分段分層連續(xù)澆注，采取分層澆筑時澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)162。2）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求：為防止混凝土散落、浪費，應在模板上口側面設置斜向擋灰板。現(xiàn)場試驗員應做好坍落度檢測和混凝土試塊制作、現(xiàn)場試塊養(yǎng)護措施等準備工作。清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調(diào)人員，負責罐車的進、出場以及罐車的走向、錯車、停車。場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，避免車輛堵塞?；炷帘迷O置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。計量器具、試驗器材、振搗棒等檢驗合格。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。標高控制線已按要求設置完畢。接槎部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子，沖洗干凈，不留明水。如使用木模板，應澆水使模板提前濕潤。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢。門窗洞口按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設箍筋，間距為150mm。在墻筋外側綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。本工程為四級抗震。柱子的加密區(qū)長度一般取1/6每層柱高（柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6,及500mm三者數(shù)值中的最大者為加密范圍），但最底層柱子的根部應取1/3的高度?？v向構造鋼筋的搭接與錨固長度不小于15d，縱向受扭鋼筋的搭接與錨固長度按照表6取值。N4φ18，表示梁的兩個側面共配置4根φ12的縱向受扭鋼筋，每側各2根。G4φ12，表示梁的兩個側面共配置4根φ12的縱向構造鋼筋，每側各2根。φ8200（2），表示箍筋間距為200mm，兩肢箍。等高粱相交處，梁兩側附加6根φ10箍筋，間距為50mm。主梁、次梁相交時，在主梁上的次梁兩側每側配置3根附加箍筋，箍筋間距為50mm，其箍筋的直徑、肢數(shù)同主梁。具體錨固長如詳見下表：表6 縱向受力鋼筋的錨固長度La，Lae；搭接長度lL，lLe鋼筋等級LaLae()lLlLe注：任何情況下錨固長度不應小于250mm。(6)當鋼筋長度不夠時，板、梁上部筋應在跨中搭接，下部筋應在支座處搭接。（5）板上孔洞施工時做好與各工種的溝通，根據(jù)各專業(yè)圖紙全部預留，確保不會遺漏。板的上部鋼筋（負筋）兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度?，F(xiàn)澆板中負筋構造筋為φ6200mm。（3）現(xiàn)澆板的板底鋼筋沿短跨向放下排，沿長跨向放上排。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎的搭接接頭。（2）受力鋼筋的連接接頭應設在受力較小處且同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3)鋼筋的安裝、綁扎（1）鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，技術員應向鋼筋工交底，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。2)鋼筋的制作加工鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。梁、樓板模板：應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對大跨度梁板及懸挑板，必須待砼強度達到100％后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支頂加固。對柱模板，要求在砼終凝，且強度達到50％后拆除。采用鋼管腳手架作支撐時。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預理件和預留孔洞的位置。安裝注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按腳手架技術交底要求設置。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。梁模板支設時要注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，要求拼裝準確，加固牢靠。對于跨度L＞4米梁，%起拱。復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底模板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。矩形柱模板采用鋼模板，50mm90mm木方支設，Φ12螺桿對拉，螺桿間距為沿柱高500。構造柱與框架梁整體澆筑，并應與框架梁、基礎梁、填充墻咬槎、拉結。養(yǎng)護用水溫度與砼表面溫度之差不應大于15℃。當外界溫度高于5℃時，應采用無紡土工布覆蓋、灑水潮濕養(yǎng)護；當外界晝夜平均溫度低于5℃時，應采用無紡土工布覆蓋保溫；當氣溫持續(xù)下降時，應采用兩布一膜（土工布+薄膜+土工布）進行養(yǎng)護。根據(jù)外界氣溫情況，使用人工灑水進行不間斷潮濕養(yǎng)護或采用加強保溫措施。拆模時，外界溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于20℃。拆模、養(yǎng)護，并以不損傷混凝土棱角為拆模最佳時間。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不能積水。施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程由于中斷澆筑時間過長產(chǎn)生的施工縫?；炷翍B續(xù)澆筑，澆筑中斷超過2h應按照施工縫處理?；炷恋奶涠纫话憧刂圃?0～14cm。振搗時間要合適，一般控制在25S30S為宜，以混凝土表面不再有顯著的沉落、無氣泡上冒且有大量的泛漿為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒與鋼模保持10cm以上距離，以防擾動鋼模。砼澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配2 3名熟練振搗工。傾倒混凝土時，為防止混凝土離析，吊罐底部離澆筑面高度不得大于2m；在下層混凝土初凝或能重塑前及時澆筑上層混凝土。混凝土應一次性連續(xù)澆筑，除設計明確要求外一般不設施工縫。混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸，視現(xiàn)場地勢情況，采用溜槽入倉，或吊車、吊罐加溜筒入倉。拆模時，外界溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于20℃。根據(jù)本標段試驗結果，混凝土澆筑完成24h后強度可達到拆模條件。驗收前模板面應明確標示出砼澆筑高度，模板表面應均勻涂刷一層脫模劑。模板無論新舊程度，使用前必須打磨、校正，確保模板表面平整度，禁止使用銹蝕嚴重、剛度不達標的廢鋼模。以U型卡（螺栓）、背管、螺旋撐、扣件、8鐵絲組合固定。第一次測量放線在模板安裝前，由測量人員準確測放出基礎的平面位置，模板工根據(jù)測量結果進行模板預拼裝，并使之具有一定的牢固性；第二次測量放線在模板預拼裝完成之后，測量人員對預拼裝完成的模板進行復核，模板工根據(jù)復核成果對模板的位置、尺寸、高程進行調(diào)整，然后將模板固定牢固，并最終達到驗收標準。HPB235鋼及與其它鋼之間用E43型焊條，HPB235鋼之間用E50型焊條。鋼筋安裝完成并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行模板安裝。鋼筋堆放時，下部墊設枕木、頂部鋪蓋帆布避免日曬雨淋。鋼筋進場鋼筋應附有出廠合格證、檢測報告，進場所有鋼筋必須按試驗規(guī)范要求，進行取樣試驗，并掛設標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗狀態(tài)等。墊層砼養(yǎng)護時注意避免基坑積水?；又苓厙澜逊e荷載，避免基坑邊坡垮塌。 基礎開挖基坑開挖前做好降水、護坡等工作，少量滲水可挖小集水坑，大量滲水可先挖較深集水井，用潛水泵抽排積水。若開挖厚發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符，應立即停止開挖，然后立即通知業(yè)主、設計、監(jiān)理等有關部門進行勘察，確定處理方案，項目部按照四方確定的處理方案組織施工?；踊靥钔良拔挥谑覂?nèi)地面、散水、踏步等基礎之下的回填土，采用素土回填，分層夯實，每層厚度20cm～30cm，壓實系數(shù)為≥?；讚Q填：基底以下用砂夾石整片換填，換填深度1m，分層夯實，分層厚度20cm～30cm。見證不少于總組數(shù)的30%見證試驗管理 堅持工程見證取樣和送檢制度，在甲方或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣，并送經(jīng)甲方同意的見證試驗室試驗。材料試驗計劃見下表序號材料名稱必試項目取樣數(shù)量及要求備注1鋼筋原材拉伸、彎曲同一進場時間、同爐號、同一級別、同牌號，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計取見證不少于總組數(shù)的30%2水泥安定性、凝結時間、抗壓強度、抗折強度同廠別、同品牌、同等級、同廠批≤200t取一組（12kg）見證不少于總組數(shù)的30%3砂篩分析、含泥量、泥塊含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t取一組（20kg）4石篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t取一組（40kg）5抗?jié)B砼試塊滲透試驗同砼強度等級、同配合比、同生產(chǎn)工藝連續(xù)澆筑500m3留置一組（6塊）。設備進場及設備計劃見下表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量部門用途1振搗臺5005001臺試驗試塊制作2混凝土試?？?jié)B1組試驗試塊制作3混凝土試模1001001002組試驗試塊制作4砂漿施模2組試驗試塊制作5坍落度筒2001003001套試驗坍落度檢測6環(huán)刀1001套試驗回填土檢測7天平HCTP11B101臺試驗稱量8臺秤TGT—500A1臺試驗稱量9砝碼10g—50g1套試驗稱量施工機械準備計劃見附表。所有機械按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢修，使機械不出現(xiàn)故障或少出現(xiàn)故障，保證施工順利進行。工程開工前，由物資供應部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應商。根據(jù)控制測量結果放出各房屋所在位置，并進行復測校核。五、施工工藝方法施工流程為：測量放線→基礎工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程→室內(nèi)安裝、→清理驗收。施工用電根據(jù)甲方的計劃,從配電室引出1條60mm2的電力電纜, mm2的電力電纜均可保證施工現(xiàn)場的全部用電。室外消火栓，施工現(xiàn)場內(nèi)的消防水泵結合器接口DN65 DN100；備用兩條50米長的消防龍帶作為室外消防的預備