【正文】 級(jí)審批手續(xù)，確保按施工圖、說明書和國(guó)家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖的技術(shù)文件要求施工。⑴質(zhì)量員專職檢查質(zhì)量員在本工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，并對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程和重要控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，實(shí)施專職檢查。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見下圖。我公司是通過中質(zhì)協(xié)ISO9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證的單位，我們始終如一的按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工程施工全過程的質(zhì)量管理和控制。五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及施工圖上規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (8)要看施焊點(diǎn)周圍有無對(duì)焊工本人有危險(xiǎn)的隱患，防止傷害到自己，在使用磨光機(jī)和電動(dòng)工具時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，以防電動(dòng)工具傷人。 (6)在大型吊裝時(shí)，要聽從吊裝指揮的安排，對(duì)吊裝有危害和不用的焊機(jī)一定要關(guān)掉。 (4)每天上班前要檢驗(yàn)焊機(jī)儀表是否正常，二次線有沒有破皮的現(xiàn)象，螺栓是否緊固，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理。 (2)每次開關(guān)焊機(jī)須按焊機(jī)的操作程序開關(guān)，在啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)，不要面對(duì)開關(guān)，以免電火花燒傷面部。 現(xiàn)場(chǎng)焊接安全生產(chǎn)事項(xiàng) (1)焊機(jī)棚必須搭建牢固，頂用彩鋼瓦，周邊用彩條布，以免雨水飄到焊機(jī)上。 (3)返修焊縫的施焊工作應(yīng)選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的合格焊工擔(dān)任，以保證一次返修合格率。 (2)對(duì)必須挖補(bǔ)的焊縫接頭的內(nèi)部缺陷，應(yīng)在缺陷所處的位置精確劃定標(biāo)記，在清除缺陷時(shí)應(yīng)清楚缺陷的性質(zhì)及存在焊縫內(nèi)部的位置。 (4)若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷。 (3)經(jīng)外觀檢查合格的焊口方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 焊接檢查 (1)—，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。 (5)氬弧焊時(shí)采用直流正極性接法，采用低氫堿性焊條時(shí)，采用直流反極性接法，且應(yīng)短弧操作。 (2)管子組對(duì)點(diǎn)固后，施焊前應(yīng)再次檢查清除坡口內(nèi)污物，并把點(diǎn)固焊肉兩頭用角向磨光機(jī)磨出緩坡狀，以保證焊縫根部熔合良好。排架就位后，在不影響其他設(shè)備安裝的情況下，各排架間的橫梁、拉撐以及梯子平臺(tái)要及早安裝，以增強(qiáng)整個(gè)構(gòu)件的穩(wěn)定性。 (4)為減少高空作業(yè)量，立柱及排架的組焊應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。 (2)鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：根據(jù)鋼架安裝方案，嚴(yán)格控制焊接順序，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)，以達(dá)到通過合理的安排焊接順序，使鋼結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力和變形控制到最小程度，確保鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸不超標(biāo)，保證每個(gè)焊工的施焊操作質(zhì)量，確保鋼架的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。、。、 (2)鍋爐范圍內(nèi)管路及給水管等材質(zhì)均為20，加藥，連排，定排，緊急放水，再循環(huán)等DN，TIGJ50焊絲全氬弧焊的焊接工藝。 鍋爐主要部件的焊接（詳見鍋爐焊接工程一覽表）本工程按設(shè)計(jì)要求，工程材質(zhì)分為：Q235A、0Gr18Ni15CrMo，施焊時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕返工，具體施工工藝見焊接工藝卡。若配有焊口分布示意圖時(shí)，則可不打鋼印，以免損傷管子。鍋爐的拉撐桿件、吊掛件均不得使用拼接的方法施焊。?直徑大于194mm的管道焊口，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力和彎折變形。每個(gè)組合件焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物進(jìn)入。⑨管口一旦施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后應(yīng)即時(shí)蓋面（焊接管排時(shí)可例外）。點(diǎn)固后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量并及時(shí)施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除干凈。⑦焊件在地面組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。母材下料、坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氣割方法，應(yīng)留出加工余量并用角向磨光機(jī)除去氧化物及凸凹不平處?，F(xiàn)場(chǎng)施工不具備封堵條件的，也應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。異種鋼的焊接，可按其可焊性較差或合金鋼成份較高的一側(cè)依據(jù)厚度和材質(zhì)進(jìn)行。③合金鋼部件在安裝前，要進(jìn)行光譜復(fù)檢。焊工、管道工在組對(duì)、點(diǎn)固、焊接時(shí)都須嚴(yán)格按照“焊接工藝卡”的要求。 ⑥鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。 ④焊絲在使用前必須經(jīng)過清理，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用），施焊前還應(yīng)對(duì)焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。 ②工程所使用的焊材品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，這要求對(duì)焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以杜絕用錯(cuò)焊條（絲）的事故發(fā)生。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度大于5℃，相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格整齊堆放。 ．5對(duì)焊接材料的要求 工程所用的焊接材料品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，因此設(shè)專職焊條保管員負(fù)責(zé)焊條的保管、烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4)電焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級(jí)庫(kù)配備除濕機(jī)，焊工在施焊時(shí)配備便攜式保溫筒。 (2)電焊機(jī)電源應(yīng)裝漏電保護(hù)器，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)單機(jī)接地且牢固可靠。 ．4對(duì)焊接設(shè)備的要求 (1)所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計(jì)應(yīng)通過計(jì)量校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求。焊后認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。 ．3焊工 (1)凡從事鍋爐安裝焊接的焊工，必須具備持有按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，焊工不得無證施焊和越證施焊。④認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。并且檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任。 ．2焊接檢驗(yàn)人員 ①焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗(yàn)工作。 ④核查焊工資格證件，掌握其技術(shù)狀況。 ②依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行技術(shù)交底。 鍋爐安裝焊接技術(shù)措施 焊接前準(zhǔn)備建立完整的工程質(zhì)量保證體系，掛牌明確負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢驗(yàn)人員,做到對(duì)焊接工程的層層管理，明確對(duì)焊接工程中各級(jí)質(zhì)保體系的職責(zé)。54鍋筒軸向位置177。 表7：鍋筒安裝位置允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1鍋筒標(biāo)高177。拆下零件暫放走臺(tái)上盡快復(fù)裝。⑸在沖洗前，打開一端人孔，將內(nèi)部裝置能拆下的全部拆下，進(jìn)行清洗檢查，然后復(fù)原，注意拆前要打印、編號(hào)、安裝時(shí)按圖紙把漏焊的地方補(bǔ)全。⑶將檢查過的鍋筒兩個(gè)底座放到爐頂上進(jìn)行找正。如果設(shè)備出廠時(shí)未劃線和未打銃眼時(shí)，則根據(jù)主要管座，在上、下、左、右沿縱向劃出中心線，并打上銃眼。⑴根據(jù)鍋筒的重量，擬采用大煙道上部35T行車進(jìn)行吊裝。在吊裝時(shí)，先用吊車將管片吊裝吊起到安裝層高度時(shí)，用倒鏈接住，緩慢將管片送至安裝層內(nèi)并將就位。⑵在安裝各級(jí)管片前，在其下起支撐作用的支架安裝完、焊接牢固，方可吊裝相應(yīng)高度受熱面管箱。按照從左至右依次進(jìn)行受熱面管片安裝。/h煙氣溫度 480℃ 大煙道鍋爐安裝技術(shù)措施大煙道鍋爐只有熱管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器、過熱器三個(gè)受熱面管片分布在煙道中，與一個(gè)低壓汽包通過汽水管道相連。繼續(xù)緩慢均勻地升壓到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。⑷鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，消除異?，F(xiàn)象。⑵所有的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力。⑵安裝校驗(yàn)合格壓力表，安裝好排水管道和放空氣閥，所有儀表已隔離⑶按照安全閥說明書要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)安全閥采取保護(hù)措施。 水壓試驗(yàn)在鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后，邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督進(jìn)行鍋爐的整體水壓試驗(yàn)。2mm（正常水位線為準(zhǔn)）。⑹排污疏水管路的安裝應(yīng)保持暢通，%的坡度，且應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。⑷安全閥應(yīng)裝泄放管，在泄放管上不允許裝閥門，泄放管應(yīng)直通。⑵特別注意熱膨脹和彈簧支架要嚴(yán)格按設(shè)備圖紙要求進(jìn)行。54鍋筒軸向位置177。表6：鍋筒安裝位置允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1鍋筒標(biāo)高177。拆下零件暫放走臺(tái)上盡快復(fù)裝。⑸在沖洗前，打開兩端人孔，將內(nèi)部裝置能拆下的全部拆下，進(jìn)行清洗檢查，然后復(fù)原，注意拆前要打印、編號(hào)、安裝時(shí)按圖紙把漏焊的地方補(bǔ)全。⑶將檢查過的鍋筒兩個(gè)底座放到爐頂上進(jìn)行找正。如果設(shè)備出廠時(shí)未劃線和未打銃眼時(shí)，則根據(jù)主要管座，在上、下、左、右沿縱向劃出中心線，并打上銃眼。⑵鍋筒吊裝前要放在一干凈空地，兩端墊400mm（躲開支座位置），將與支座的筒體部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上檢查接觸情況。汽包支座鋼架安裝合格后，先將汽包支座安裝就位，用汽車吊汽車吊直接吊裝就位。焊接管口的端面傾斜度當(dāng)管徑≤60mm時(shí)偏差≤，；管子對(duì)接中心錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，；管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心200mm處檢查，其值應(yīng)不大于1mm。5⑹應(yīng)按照鍋爐本體圖紙要求，進(jìn)行管箱之間連接管和柔性膨脹節(jié)安裝。表5：進(jìn)出集箱安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1集箱標(biāo)高偏差177。55管箱頂部標(biāo)高177。表4：管箱安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1支撐框架上部水平度32支撐框架標(biāo)高177。⑷對(duì)管箱進(jìn)行找正找平到位后，按照?qǐng)D紙要求定位管箱。⑶管箱的吊裝采用120200t汽車吊吊裝。受熱面安裝要點(diǎn)：⑴由于本鍋爐受熱面是管箱結(jié)構(gòu)，管箱的吊裝應(yīng)結(jié)合鋼架安裝進(jìn)行，以免造成管箱無法吊裝。511其他橫梁標(biāo)高177。52任意兩立柱間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，最大不大于103柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差177。⑺單根連梁和排架安裝的質(zhì)量要求見下表3。的排架兩面架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，在排架中心正確的情況下，兩面必須垂直，采用松緊風(fēng)繩的方法調(diào)正排架。在鋼排架就位后，將攬風(fēng)繩收緊，方可松掉汽車吊的吊裝繩。⑷在起吊前預(yù)先在鋼架頂部設(shè)置4根攬風(fēng)繩，就位后將4根風(fēng)繩拴在事先選定的位置，風(fēng)繩與水平夾角在30176。⑶當(dāng)鋼排架完全直立后，松開吊車吊鉤，由汽車吊獨(dú)立起吊就位到鋼架基礎(chǔ)上。在排架豎直過程中，注意不要碰撞組合平臺(tái)。在鍋爐側(cè)面預(yù)留設(shè)備部件進(jìn)口處，待每層管箱安裝后，預(yù)留口處的連接橫梁隨即安裝。受熱面檢查按照規(guī)范規(guī)定對(duì)高低壓的省煤器管箱、蒸發(fā)器管箱、過熱器管箱進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。（見圖1鍋爐鋼架編號(hào)圖）根據(jù)鋼架特點(diǎn),將鍋爐鋼架按Z1ZZ3ZZ5ZZ7Z8在地面預(yù)制為四榀鋼架，鍋爐鋼架在地面盡量加大組合程度，整件吊裝。/h排煙溫度 138℃ 穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍 85~105% ⑵ 鍋爐的安裝程序根據(jù)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的外形尺寸、部件重量和安裝位置，配置160t汽車吊作為鍋爐吊裝的主要吊裝設(shè)備，同時(shí)輔以25t汽車吊完成安裝工作，安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙復(fù)核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各部分裝配是否正確。③作好臨時(shí)水源的日常管理維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。③樹立臨時(shí)工程按正式施工的觀念，現(xiàn)場(chǎng)水源布置清晰。⑵施工及消防用水管理①施工水源設(shè)專人統(tǒng)一管理，施工水源主管路規(guī)劃布設(shè)完后，供水設(shè)有明顯標(biāo)志。③樹立臨時(shí)電源按正式工程施工的思想，現(xiàn)場(chǎng)配電盤、箱應(yīng)型式統(tǒng)一，顏色一致，并有明顯的警示標(biāo)志，電纜敷設(shè)橫平豎直，禁止亂拉亂扯。施工電源主干線規(guī)劃布設(shè)完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，維護(hù)人員熟悉高低壓配電系統(tǒng)。各管線位置符合安全文明施工的要求。 臨時(shí)供電、供水管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水、電從建設(shè)單位指定主配電室位置掛表接入；各主要施工用電處，分別設(shè)置配電箱，配電箱符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。、施工用水、電布置施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電，從甲方提供位置掛表接出，電纜計(jì)劃埋地敷設(shè)。⑶設(shè)備堆放場(chǎng)：大型設(shè)備就近堆放，小型貴重設(shè)備及零部件堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，設(shè)備堆放場(chǎng)位置待進(jìn)場(chǎng)后再在甲方協(xié)調(diào)下進(jìn)行確定。 主要施工場(chǎng)地布置⑴鍋爐組合場(chǎng)：布置在鍋爐周圍及預(yù)留場(chǎng)地。⑸施工總平面布置為原則性施工平面布置，實(shí)際施工在滿足施工的需要的前提下服從甲方施工區(qū)域劃分。⑶施工區(qū)域盡可能按照專業(yè)施工先后次序，以及專業(yè)內(nèi)部工序的先后次序交替使用，提高場(chǎng)地利用率。擬投入本工程的專業(yè)施工人員計(jì)劃見表1 表1：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況10天20天30天40天50天60天70天管道815151515104鉚工8101010642起重工1222211焊工3688652電氣、儀表6622力工222222調(diào)試333防腐、保溫815151510測(cè)量1111100無損檢測(cè)人員222222熱處理人員111111總計(jì)23394962594527⑵擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)器具計(jì)劃見表:2 表2 擬投入本工程主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表 序號(hào)機(jī) 械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW生產(chǎn)能力1汽車起重機(jī)QY1601臺(tái)/160t2汽車起重機(jī)QY25K51