【正文】 配備通訊設備，以便于混凝土、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。混凝土表面采用一壓二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產生收水裂縫,混凝土在澆筑振搗過程中的泌水予以排除。（2）混凝土泵送、澆灌①根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20～30秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。地下室大體積砼澆筑1）地下室底板澆筑（1）澆筑方法：根據大體積混凝土施工的特點，澆筑順序擬采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結束。地下室底板砼施工時運輸車輛和輸送泵數量的確定：地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量，安排24h連續(xù)澆搗完畢，經測算需配備2臺泵送量為75M3/h的汽車泵同時澆筑，并配備20臺輸送泵運輸車配合運送，基本能滿足施工需要。（2）養(yǎng)護階段有專人負責,其中溫度測試二人、養(yǎng)護人員二人，監(jiān)督檢查一人。10）勞動力組織（1）澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數量等通常施工要求安排。9）按設計和施工規(guī)范以前做好混凝土試塊記錄。8）根據工程的具體情況，本工程養(yǎng)護時間界定為14晝夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆蓋保護方法。7）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為140177。5），含泥量小于2％，石子為5－40連續(xù)級配，含泥量小于1％。3）全部采用商品混凝土。大底板澆搗施工的準備1）基礎底板混凝土澆搗前必須辦好技術復核和隱蔽驗收工作 ,并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。d)地下室具體模板方案及計算書詳見模板工程專項施工方案。b)地下室梁板模板支撐按常規(guī)在梁底設立雙立桿，梁底及側模采用木膠合板模板，雙向外側立楞支模，梁高大于1000梁底正中增加一鋼管立管，梁中設一對拉螺栓；以上用短鋼管、雙扣件搭接，按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。3）地下室外墻模板止水方法地下室外墻板及水池兩側模板之間的對拉螺栓應設置60*60*3鋼板止水片，并根據不同厚度的墻板設置ф8限位短鋼筋，以有效地控制墻板厚度，內墻兩側模板之間可采用普通M12對拉螺栓，ф8短鋼筋限位。2）地下室墻板支撐方法地下室墻板模板采用18MM厚膠合板模板，板后采用48*92木楞和ф48*，兩側模板之間的對拉螺栓采用M12 450*450。8）懸臂構件拆模強度必須達到100%強度。6）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角，外墻模板必須達到一定強度后方可拆模。4）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉次數。2）外墻采用M12穿墻止水螺栓，止水片60*60*3，確保位置在墻板正中，間距一般不大于400，外墻板厚度控制采用ф8短鋼筋限位，內墻采用M12穿墻螺栓，ф8短鋼筋限位。2）框架柱模采用18MM厚木膠合板模，鋼管扣件支撐體系。7）加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。5）鋼筋接頭位置錯誤：梁、墻、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m設鋼筋混凝土保護層定位件。應注意的質量問題1）預埋鋼筋位移：主筋插鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。內墻柱水平筋及柱箍一次綁扎到底板面上2M處，內外二層之間設置S形拉筋，配置量為φ8600*600雙向梅花形布置。3）墻板鋼筋綁扎（1）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結束之后進行, 豎鋼筋按預先測彈在墊層上的定位線定位綁扎。柱鋼筋應按預先彈放在承臺墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板面層鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設定位柱箍，并在底板面層點焊固定。（2）柱、墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網點焊牢固，防止移位，柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻插筋，插筋按設計圖紙間距留設，并應保證接頭位置正確。地下室底板鋼筋施工中，考慮到中部和上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證中部和上層鋼筋位置的正確，對于底板鋼筋采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼支架，以保證底板中部和上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。綁扎時應事先彈線并注意鋼筋間距的不同。5地下室鋼筋綁扎1）地下室底板鋼筋綁扎：在底板混凝土基層施工后,再根據控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。6工作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機，兩個機頭，每個機頭焊工1人，裝藥1人，扶直1—2人，共需7人。2）對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。2）施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。3）431焊劑的各種化學成份應符合國家標準，并要保持干燥。3對鋼筋等材料的要求1）鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB1499—79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。2）要有經過培訓后熟練的焊工和配合工。D卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。B在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。（2）焊接順序A將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。B焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。注意事項：焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2—3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數；焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。3）框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接、板墻鋼筋φ≥14的縱向鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷接，并滿足搭接長度要求。基礎底板鋼筋的制作成型：1）基礎底板鋼筋按翻樣料單所示格式數量制作成型，成型鋼筋按吊牌所示順序分別堆放整齊。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。2）核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數量上是否一致，如有問題及時解決。所有磚模應用1：2水泥砂漿粉刷，厚度為2530，表面拉毛。二、底板加深部位施工電梯井、集水井、水溝等加深部位土方，待大面積土方挖平澆筑墊層前，彈出邊線后，用人工挖除，先澆筑底板墊層、砌筑完磚胎模，待回填后再澆筑上部鑲接部分砼墊層。澆搗前，須用水準儀按設計標高統(tǒng)一抄平，并用竹樁做好標記，墊層混凝土的標高按竹樁標高嚴格施工。間距約50m左右設尺寸為500500800(深)的磚砌集水井，每只集水井內置15m揚程潛水泵1臺，由專人負責排水工作，以保證下雨時積水能夠及時排出，防止水浸泡地基土層。第三節(jié) 地下室施工方案本工程由于基坑面積大，除采用專門降水方案外，土方挖到位后，在基坑四周另設排水明溝、集水井。第二章 主要施工方法第一節(jié) 樁基工程由業(yè)主直接發(fā)包樁基施工單位，詳見該部分專項施工組織設計。關鍵部位的定位，放線必須請本工程監(jiān)理驗收簽證，并辦好簽證，凡沒有驗收簽證不得進行下道工序施工。每次重要的放線（如樁位、墊層放線、基礎放線、柱子、梁放線）必須進行控制網的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。觀測要求：觀測點穩(wěn)固后即開始觀測，以后每層一次直至完工；完工當年三月測一次共四次，第二年六月測一次，第三年起每年測一次之至穩(wěn)定。七、施工沉降觀測（沉降觀測由相關資質的單位測量）沉降觀測點的布置見基礎平面圖，當圖中未標注時，應在房屋四角及中間每隔10米20米的軸線上可觀測的墻、柱上設置，并應滿足規(guī)范規(guī)定。外墻裝飾：要按圖放出外墻裝飾控制線，保證外立面門窗位置和其他裝飾要求正確無誤。水平標高在引測時，每個樓層均應從底層同一基準點向上引測，以減少引測誤差。標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定在墻面上，每尺不應大于30M，通過電梯井道或預留孔引上來。引測時，操作者將經緯儀架在控制點上，對中調平，樓上一個操作者將一個十字絲操作靶放在預留孔上，經緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，即在預留孔邊作好標記，在混凝土上彈十字黑線，該點即引測完畢?；A施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線。有墊層的在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。四、基礎施工抄平放線根據平面圖，按建（構）筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志，校核無誤后，插上樁定位標志。每一次軸線引測均進行自檢及專人復核，減少測量中的偶然誤差。軸線樁及方格網控制點采用1001001000的方木樁，打入地表土層，露出地表200－300mm，并用C20混凝土塢實，樁面釘Φ3mm的不銹鋼釘作為控制點標記。依照建筑總平面圖及方格網，確定每根軸線的位置，并在基坑附近設置軸線控制樁，供施工過程中使用，由于軸線樁靠近施工作業(yè)面，易被破壞，故除每道工序前必須依據方格網對軸線進行恢復校核外，過程中還應經常進行保護、復核。三、軸線定位測量首先對業(yè)主提供的基準參照點要進行加固保護，并引測到現場，在現場設置測量控制網，確保在施工過程中可以隨時校正樓房軸線控制線。50m、30m鋼尺若干。二、工程選用的測量儀器蘇光DJD2A1激光經緯儀1臺。具體的施工臨時用電及用水方案及計算書詳見施工臨時用電用水專項方案。用水量計算：本工程消防用水量按50L/S，實際配管為Φ50即可滿足。倉庫、設備管理技術員一直從事機械設備管理工作，工作負責認真。安全員技術員長期從事施工安全管理等工作，工作認真負責。資料員助 工從事資料工作多年，有豐富的資料工作經驗。施工員技術員從事現場施工管理多年。施工負責技術員從事現場施工管理多年。四、華盛國際大廈工程項目管理人員名單主要施工管理人員表職 務姓 名職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目經理高 工壹級項目經理，擔任過多個大、中型工程的項目經理項目副經理工程師工程師，項目經理，從事項目施工管理多年。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。8）充分利用本公司的各類機械設備優(yōu)勢, 調配塔吊，混凝土輸送泵，鋼設備等滿足工程需要，目前我公司已儲備的各類鋼材設備充裕，可滿足施工急需串換要求，隨時可調運現場，為加快工程進度作有力保證。6）在本工程施工期間，按工程進度需要, 取消節(jié)假日、休息日，并適當延長每天的施工時間，并配備足夠的勞動力。4）由公司生產經理主持每2周召開一次項目經理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。2）項目經理部根據合同工期的要求，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細優(yōu)化。3）項目部對各作業(yè)班組每月、每周簽發(fā)施工任務單，并檢查監(jiān)督各作業(yè)班組的操作質量，安全生產和現場用料落手清。勞動力保證措施1）根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。2）垂直運輸機械的配備根據工程實際情況配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。作為總包，還對各分包有所要求，有所控制，主要是各分包必須按指定的施工總進度計劃實行最后工期限定，在此期間涉及的資質、材質、場內運輸和施工質量都必須服從月、周進度計劃，保證各分項工程如期完成。水電、設備安裝調試施工貫穿于施工全過程，不占用總工期。二、施工總工期計劃我們通過閱讀圖紙，經過認真的研究，以及根據業(yè)主對工期的要求，現決定自報工期為個日歷天。此外，還必須考慮不同施工作業(yè)面間有一定的隔離空間，從而有安全施工的保證。第六節(jié) 施工進度和實施措施一、總進度計劃編制原則本工程工作量大、工期特別緊，所以必須高度重視合理安排搭接，有效組織本工程的施工，盡最大可能使各工種能在同一時間不同工作面展開工作，從而贏得工程如期完工。施工中應及早堆放各樓層所需的材料、設備在各個樓層面上，以便安裝，這些材料、設備都應放置在每個樓層醒目處，相應的應做好材料傳遞及處置運輸工作，即分門別類有計劃地運輸。對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認。施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防儀器、消防器材等，均可提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。所有機械設備進場后均需按事先規(guī)劃而定的適當位置停放，小型設備不用時應妥善儲存?zhèn)溆?。進場前，除了遵守常規(guī)的規(guī)定外，須事先與業(yè)主打招呼，通報機械到達現場時間，以免影響周邊的正常工作。四、施工機械準