【正文】 網(wǎng)搭架子3*11處8施工單位19.罐頂取樣處安裝導(dǎo)靜電設(shè)施80*4套1油品車間20.安裝溫度計(jì)套管Ф32*3米油品車間21.罐頂護(hù)欄完善：扁鋼安裝30*4m150施工單位22.罐頂護(hù)欄完善：無(wú)縫鋼管安裝DN25m80施工單位23.罐頂護(hù)欄安裝墊板10*10m290施工單位24.罐頂護(hù)欄完善：護(hù)欄增高40*4m10施工單位25.泡沫線立管安裝排渣口Ф159*6法蘭*1，盲蓋*1Ф89*3法蘭*1，盲蓋*1個(gè)4施工單位26.泡沫線立管安裝排渣口Ф159*6等徑三通*1Ф89*3等徑三通*1個(gè)2施工單位27.儀表槽盒維修刷漆150*100*2000mm米100施工單位28.雷達(dá)液位計(jì)（需帶配套法蘭及墊片螺栓）安裝PN40 DN150(需帶配套法蘭一對(duì)，及墊片螺栓)臺(tái)1施工單位29.分支電纜米200施工單位30.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1施工單位31.鍍鋅管3/4米150施工單位32.帶蓋直通3/4個(gè)10施工單位33.帶蓋彎頭3/4個(gè)10施工單位34.內(nèi)絲活接頭3/4個(gè)4施工單位35.防爆接線箱48端子個(gè)1施工單位36.防爆繞性管防爆繞性管（1/2寸外絲，1/2寸內(nèi)絲）根4施工單位37.插入式熱電阻套管及管嘴焊接、安裝PT100, 護(hù)套材質(zhì)316, 護(hù)套外徑12mm，連接規(guī)格M27*2，套管結(jié)構(gòu)形式整體鉆孔型，帶配套管嘴、墊片，電氣接口1/2NPT,插入深度800mm，80~150℃支1儀表車間38.分支電纜米200儀表車間39.總電纜KVVP24 米600儀表車間40.防爆繞性管防爆繞性管（1/2外絲，3/4內(nèi)絲）根1儀表車間41.鍍鋅管3/4米100儀表車間42.帶蓋直通3/4個(gè)10施工單位43.帶蓋彎頭3/4個(gè)10施工單位44.內(nèi)絲活接頭3/4個(gè)4施工單位45.高低報(bào)警器變送器、探頭ZWCKⅢ B套1儀表車間46.高低報(bào)警器連接器ZWCKLJ臺(tái)1儀表車間47.鍍鋅鋼管3/4米5施工單位48.對(duì)夾式彎頭3/4個(gè)2施工單位49.對(duì)夾式直通3/4個(gè)2施工單位50.U型卡子3/4個(gè)20施工單位51.角鐵40*40米3施工單位52.鋼板5mm平方2施工單位53.角鐵50*50米3施工單位54.接地線*1多芯米2施工單位防腐項(xiàng)目工程量清單55.罐內(nèi)搭、拆滿堂架5000m3座1施工單位56.罐內(nèi)除銹防腐5000m3座1施工單位57.罐外搭拆架子5000m3座1施工方58.罐外壁及罐頂板外表面除銹防腐5000m3座1施工單位59.高位人孔平臺(tái)除銹刷漆槽鋼[10米4施工單位60.高位人孔平臺(tái)除銹刷漆扁鐵30*4米10施工單位61.高位人孔平臺(tái)除銹刷漆100*3米4施工單位62.高位人孔平臺(tái)除銹刷漆*米15施工單位63.高位人孔平臺(tái)除銹刷漆角鐵40*4米6施工單位64.罐前踏步除銹刷漆　個(gè)2施工單位65.罐前管線除銹防腐DN250m250施工單位66.罐前踏步除銹刷漆DN159m100施工單位67.罐前管線除銹防腐DN100m50施工單位68.護(hù)欄完善：扁鋼防腐30*4m150施工單位69.護(hù)欄完善：無(wú)縫鋼管防腐DN25m80施工單位70.泡沫發(fā)生器檢查平臺(tái)防腐槽鋼[10米16施工單位71.泡沫發(fā)生器檢查平臺(tái)防腐扁鐵30*4米32施工單位72.泡沫發(fā)生器檢查平臺(tái)防腐100*3米16施工單位73.泡沫發(fā)生器檢查平臺(tái)防腐*米32施工單位74.泡沫發(fā)生器檢查平臺(tái)防腐角鐵40*4米20施工單位75.罐頂護(hù)欄完善：扁鋼安裝扁鋼30*4m28施工單位76.罐頂護(hù)欄安裝墊板Q235B δ=6 10*10m290施工單位77.罐頂護(hù)欄完善：護(hù)欄增高角鐵：40*4m10施工單位78.消防泡沫線除銹、防腐DN250m40施工單位79.消防泡沫線除銹、防腐DN159m60施工單位80.消防泡沫線除銹、防腐DN80m40施工單位81.罐底邊緣板礦脂帶防腐　m235施工單位82.拆除蛇形密封膠帶5000m3座1施工單位83.檢查修復(fù)鋁浮船　套1施工單位84.浮筒檢查、修復(fù)、更換　個(gè)10施工單位85.安裝密封膠帶*m90油品車間86.罐本體標(biāo)識(shí)完善1*處4施工單位87.罐前管線標(biāo)識(shí)完善*處24施工單位88.安裝土建施工部分報(bào)價(jià)（費(fèi)率）43 / 43六、安全、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖安全負(fù)責(zé)人趙家昂13109963088質(zhì)檢員王艷利13319915669安全員劉久彪15739583943施工員張守衛(wèi)13782529288預(yù)算員韓子賀13699380289資料員秦秀華18082884549防腐一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：張從榮15099120308安裝一隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：程廣強(qiáng)13673635888現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人趙臻13579942422技術(shù)負(fù)責(zé)人伊?xí)詵|13999884361 （1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。E質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報(bào)告。并制定糾正措施計(jì)劃，經(jīng)審批后實(shí)施。C不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗(yàn)合格后，才能放行。本著對(duì)質(zhì)量問題“三不放過”的原則,讓大家明白施工質(zhì)量的重要性,必要時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì),并給以通報(bào)批評(píng)。C對(duì)預(yù)制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,才能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁不合格品的流入。對(duì)關(guān)鍵工序的施工,必須有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo),保證施工技術(shù)、質(zhì)量符合規(guī)定的要求。（10）過程質(zhì)量控制A由檢驗(yàn)責(zé)任師根據(jù)工程的進(jìn)度定期與不定期的組織質(zhì)量大檢查,加強(qiáng)巡檢與質(zhì)量抽檢的頻數(shù)。B施工前,由技術(shù)人員根據(jù)工序的難易程度向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,使施工人員提前明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制目標(biāo), 保證技術(shù)方案與質(zhì)量措施在班組的貫徹落實(shí)。（8）質(zhì)量問題分析和不合格品的處理。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長(zhǎng)在《工序交接記錄》上簽字。B工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。有A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序已按規(guī)定檢驗(yàn)確認(rèn)。工序之間的交接滿足以下要求：A工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度。（3）項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各處工種。震動(dòng)存在的地方必須采用減震裝置，減少管道受震動(dòng)的影響 （2）直管的段得配置，前后直管段要滿足雙金屬溫度計(jì)的要求，所配管道直徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。 （2）推薦距離墻至安裝短管的外壁；離罐壁為罐直徑1/6處，小最距離為200mm；不能安裝在入料口的上方；不能安裝在中心位置要是安裝在中央，會(huì)產(chǎn)生多重虛假回波，干擾回波會(huì)導(dǎo)致信號(hào)丟失。、雙金屬溫度計(jì)安裝（配合儀表車間安裝好相應(yīng)的法蘭、平臺(tái)） （1）雷達(dá)液位計(jì)通常安裝在儲(chǔ)罐的頂端，通過法蘭連接。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。與就地接線箱連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。D在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。（6）金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。時(shí)，應(yīng)在其中間加裝穿線盒。；B保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；C保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；D單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個(gè)。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。（1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。（8）導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200mm。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。（4）儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。（1）從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。（5）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。（3）電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其它硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。（3）電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。G支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。F支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。C在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U性螺栓或卡子固定。（2）安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。（1）制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。N敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。M在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。K線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。I線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。G線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。E線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。C線路不應(yīng)敷設(shè)在宜受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。B線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。根據(jù)我公司現(xiàn)行施工方案及檢維修施工方案，本次施工引用我公司2008年頒布實(shí)施的《各工種安全操作規(guī)程》。B儀表設(shè)備安裝：雷達(dá)表安裝、變送器安裝、高低報(bào)警器安裝C現(xiàn)有廢舊管線拆除、現(xiàn)場(chǎng)完好整改。（1）儀表設(shè)備安裝：雷達(dá)表安裝、變送器安裝、高低報(bào)警器安裝。，采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。m）。m）中間檢查涂裝氯化橡膠面漆第三道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m）中間檢查涂裝氯化橡膠面漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m，表面電阻率應(yīng)控制在108～1011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)） 、頂板、梯子、平臺(tái)、護(hù)欄涂料防腐涂裝施工工藝流程：手工除銹達(dá)到St3中間檢查涂裝環(huán)氧帶銹底漆第一道(干膜厚度應(yīng)不小于40181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m，表面電阻率應(yīng)控制在108～1011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）：腳手架驗(yàn)收（相關(guān)人員確認(rèn)）噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(從上到下先將腳手架上砂子用工業(yè)方吹干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜厚度應(yīng)不小于67181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))涂裝面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于67181。1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證R2）第三方檢測(cè)報(bào)告（必須取得CMA、CNAS資格認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)）3）生產(chǎn)批號(hào)和產(chǎn)品儲(chǔ)存期不超過計(jì)劃施工日期4）現(xiàn)場(chǎng)試片做實(shí)驗(yàn)合格：噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）涂裝底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜