【正文】 中國(guó)石油烏魯木齊石化公司煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號(hào)罐)施工方案方案編號(hào)：Q/SY WH sa 2016生產(chǎn)編號(hào)項(xiàng)目管理單位：煉油廠油品車間 施工單位：中國(guó)石油烏魯木齊石油 化工總廠設(shè)備安裝公司 基層項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核： 編 制： 機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)人審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號(hào)罐)施工方案一、項(xiàng)目名稱：煉油廠2016年油品車間輕質(zhì)油罐更換囊式密封配套檢修(10號(hào)罐)二、項(xiàng)目地點(diǎn)：烏石化煉油廠油品車間建北罐區(qū)項(xiàng)目概況：10 號(hào)罐容積為5000m3,。安裝：盲板拆裝→人孔拆裝→制作平臺(tái)→油罐護(hù)欄增加扁鐵及鋼管→底板、壁板消缺→浮船修復(fù)→浮筒檢查、拆除、更換→透氣窗網(wǎng)更換→靜電接地完善→泡沫線排渣口完善→油罐安全附件（雷達(dá)表）檢查、維修→油罐試壓→浮船密封更換為囊式密封。防腐：搭設(shè)維護(hù)→罐外搭架子→罐內(nèi)搭設(shè)滿堂架→罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐、刷漆→罐底板噴砂除銹刷漆→罐壁、罐體護(hù)欄、盤梯除銹、刷漆→打掃衛(wèi)生。三、項(xiàng)目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)執(zhí)行條款明細(xì)1烏石化公司檢維修項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)2烏石化公司煉油廠檢修項(xiàng)目驗(yàn)收管理標(biāo)準(zhǔn)3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5068320114石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5046120085工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5018420116涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)7工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB5023520108機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023120099鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205200110安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348200411石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501201112石油化工涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范SH/T3606201113建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128201014扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130201115鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393200816石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范GB16906199717液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348200918鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007199919石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)GB6950200120石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法GB16906199721鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0319199822現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236201123立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128200524承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T470142011注：必要時(shí)在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項(xiàng)目中要執(zhí)行的條款進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。四、項(xiàng)目的主要施工（檢修）工藝、施工（檢修）方法及技術(shù)要求工程材料及其有關(guān)用材的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一，是決定儲(chǔ)罐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟，材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。對(duì)質(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)儲(chǔ)罐檢修所用的鋼板，嚴(yán)格按照GB327488標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合如下的規(guī)定：鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷。對(duì)于不合格的鋼板不能使用，退回原廠更換。 焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。、使用管理由乙方采購(gòu)的材料，必須了解廠家是否有生產(chǎn)資質(zhì)，并由業(yè)主審核、認(rèn)可后方可使用。甲供材料使用前，必須辦理交接手續(xù)，開(kāi)箱檢查必須有甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員在場(chǎng)，且需雙方簽字認(rèn)可。認(rèn)真做好材料、設(shè)備的驗(yàn)收、使用記錄。建立臺(tái)帳登記，制定進(jìn)出庫(kù)制度，材料、配件應(yīng)按類別規(guī)格擺放，并有明確的標(biāo)記。（安裝）施工相關(guān)票證已全部辦理完畢（工作票、火票、電票、高空票）。車間已確認(rèn)罐已經(jīng)吹掃卸壓具備檢修條件。型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量1PN DN1502PN DN 2502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時(shí)要按盲板表記錄進(jìn)行施工。（2）與螺栓對(duì)應(yīng)的呆扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時(shí)十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動(dòng)一扣絲，然后用撬棍撬動(dòng)法蘭，確定無(wú)介質(zhì)滲出時(shí)再擰動(dòng)螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出，僅擰至能將盲板順利插入即可。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（3）法蘭卸開(kāi)后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)有效的應(yīng)急措施，然后裝入盲板。（4）將盲板插入須隔離或檢修的管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準(zhǔn).（5） 要對(duì)稱均勻擰緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。（6）法蘭的連接要保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。（1）由車間人員將罐置換合格后，施工人員用S27S50扳手將人孔螺栓進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)禁止將身體正對(duì)著法蘭口操作。拆下螺栓按照規(guī)范進(jìn)行擺放。（2）回裝時(shí)檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好。螺栓帶好后,螺栓緊固時(shí)按照十字交叉方式對(duì)稱緊固，仔細(xì)檢查墊片不得加偏，螺栓要求滿扣或平扣（1）根據(jù)車間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，指定制作平臺(tái)及護(hù)欄整改的具體位置；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)平臺(tái)的各規(guī)格尺寸；并記錄。（2）鉚工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，進(jìn)行放樣下料；將下料好的鋼構(gòu)件，進(jìn)行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采用氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（4）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l 0 0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）此次平臺(tái)制作的構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。焊條烘烤的時(shí)間必須符合規(guī)焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。、罐壁板消缺補(bǔ)焊。（1）由檢測(cè)中心出具檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告按車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的要求對(duì)油罐進(jìn)行消缺，底板及壁板腐蝕點(diǎn)坑采用補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。收弧時(shí)嚴(yán)禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質(zhì)，焊條選擇J422）。（2）根據(jù)底板腐蝕情況采取施工方案（腐蝕情況嚴(yán)重進(jìn)行打磨補(bǔ)焊及堆焊，腐蝕情況較輕進(jìn)行鐵板補(bǔ)焊）。（3）根據(jù)車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進(jìn)行消缺。（4）用Φ150磨光機(jī)將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補(bǔ)焊法。將凹坑中銹物清除干凈，然后進(jìn)行分層焊接。焊肉要高于母材的表面1—2mm。(1)拆除外邊框密封帶壓條螺母（M8），對(duì)銹蝕嚴(yán)重扳手無(wú)法拆除時(shí)，用鋼鋸條將其鋸斷，取出螺栓。(2)拆除邊框壓條，拆除舌形密封橡膠帶。（3）拆除更換囊式密封。（4）拆除鋁浮桶及浮船水平橫梁和垂直立柱。由人孔運(yùn)出罐外。按車間指定的地方，把拆除的浮船構(gòu)件，按車間的要求送到指定的位置擺放。（5）對(duì)于主梁、副梁、立柱不能滿足安裝技術(shù)要求的部分進(jìn)行維修安裝找正，對(duì)變形嚴(yán)重的無(wú)法校正的主梁、副梁、立柱、支架要進(jìn)行更換。鋁浮船固架校正好后必須符合廠家出廠驗(yàn)收組裝合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)ZF0701A5000總圖技術(shù)說(shuō)明及IF型內(nèi)浮頂安裝驗(yàn)收表）、拆除、更換（1）檢查罐內(nèi)浮筒，如無(wú)損壞，則無(wú)需更換。（2）將損壞浮筒兩側(cè)的螺栓進(jìn)行拆除，將拆除的浮筒通過(guò)人孔運(yùn)出罐外，并立即將新的浮筒用螺栓進(jìn)行鏈接安裝。（1）根據(jù)透氣窗尺寸，先將濾網(wǎng)進(jìn)行下料。更換濾網(wǎng)作業(yè)人員可以利用外腳手架作為施工平臺(tái)進(jìn)行施工。（2）濾網(wǎng)的拆除，拆除濾網(wǎng)前，先將透氣窗內(nèi)的遺留物進(jìn)行清理，防止用氧氣切割壓條螺栓時(shí)引起火災(zāi)，用氧氣割除壓條螺栓，取下舊的濾網(wǎng)。（3）將新濾網(wǎng)進(jìn)行更換，上緊壓條螺栓。（1）根據(jù)車間技術(shù)人員的交底要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，對(duì)所用扁鋼進(jìn)行下料預(yù)制，必須確定下料精準(zhǔn)。（2）用氧氣乙炔對(duì)扁鋼進(jìn)行炙烤，到達(dá)需要的溫度后進(jìn)行煨彎。達(dá)到需要長(zhǎng)度都用氧氣乙炔進(jìn)行割除。扁鋼采用氧乙炔火焰進(jìn)行下料，表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷。（3）在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得馬虎。焊接扁鋼前將與罐相連的靜電接地螺栓進(jìn)行拆卸。將扁鋼與人體靜電消除器進(jìn)行焊接。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無(wú)證上崗。用手工焊進(jìn)行扁鋼的焊接。（4）現(xiàn)場(chǎng)地面為混泥土?xí)r使用電鉆將膨脹螺栓使地面與靜電消除器進(jìn)行連接?，F(xiàn)場(chǎng)地面為花磚時(shí)，應(yīng)拆除花磚，將靜電消除器底部埋于地里，用混泥土進(jìn)行填堵?；炷嗤帘砻鎽?yīng)壓實(shí)并進(jìn)行收光。對(duì)扁鋼接頭處用銀粉漆進(jìn)行涂刷，使其美觀。（1）將三通與閥門對(duì)接好并點(diǎn)固焊接。三通連接法蘭，要確保法蘭密封面保持潔凈無(wú)劃傷。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道組對(duì)間隙C=03mm。所有焊工必須持證上崗，禁止以低項(xiàng)次代高項(xiàng)次或無(wú)證上崗。焊接材料選用20鋼選用J422 。（2）安裝盲蓋在加墊片時(shí)必須先檢查好密封墊片是否有影響密封的徑向滑痕，在沒(méi)有影響密封的徑向滑痕時(shí)將墊片加至密封法蘭上進(jìn)行螺栓的禁固。 閥與法蘭的連接要保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對(duì)稱均勻上緊螺栓，緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭螺栓應(yīng)滿扣，無(wú)松動(dòng)，兩面露絲等長(zhǎng)，應(yīng)露初2到3個(gè)絲口；（雷達(dá)表）及罐的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合以下要求：（1）開(kāi)孔接管的中心位置偏差不應(yīng)大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)小于177。5mm。（2）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐頂?shù)那室恢隆＃?）開(kāi)孔接管的密封面不應(yīng)該有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（4）罐開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí)，在罐壁開(kāi)孔背面打上圓弧板，防止焊接后變形。（5）罐體接管焊接完畢后，做煤油滲透檢測(cè)。（1）回裝人孔及接管法蘭：回裝前法蘭密封面必須清理干凈。密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。螺栓禁固必須十字交叉進(jìn)行，螺栓平扣或滿扣。（2）人孔及法蘭回裝時(shí)，應(yīng)先回裝低位人孔，引消防水進(jìn)入罐內(nèi)，檢查無(wú)漏后，回裝高位人孔，再進(jìn)水進(jìn)行試浮。（3）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以罐底無(wú)滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放干凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按要求進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位，保持48小時(shí)后罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按要求補(bǔ)焊。（5）浮頂?shù)脑囼?yàn)，緩慢充水升浮，防止充水過(guò)快造成浮頂損傷，當(dāng)升至罐體標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí)，焊縫涂抹發(fā)泡劑無(wú)滲漏為合格。（防腐） 1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用木板墊上，、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200㎜。2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時(shí)，將立桿校垂直后予以連接牢固。搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)一個(gè)角部?jī)蓚?cè)1～2根桿長(zhǎng)和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。3）在搭拆本座腳手架時(shí)，第一步架最好有6～8人互相配合操作，豎立桿時(shí)，一人拿起立桿并放到放線時(shí)所定的位置，另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準(zhǔn)確的放到定線位置。豎立桿時(shí)要內(nèi)外排的立桿同時(shí)豎起，并及時(shí)拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時(shí)拋撐。4）在豎立第一步架時(shí)，必須有一個(gè)負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3㎝，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點(diǎn)進(jìn)行。5）施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時(shí)做好檢查記錄。該項(xiàng)工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關(guān)部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行竣