【正文】 管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。 ⑼鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑺剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。 ⑸鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。 ⑶梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查通病形成分析⑴在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。⑺模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高177。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后方可繼續(xù)使用。⑷在模板面板背后釘緊縱向次梁為1010木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。⑶模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工。預(yù)治措施及處置⑴模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運行狀況。通病及形成⑴澆注混凝土過程跑模、漏漿。要控制好混凝土的水灰比，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。⑷施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。⑵按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符，質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強度過低等。⑸嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。 ⑶澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。防治措施及處置⑴做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫成因分析模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差。⑷鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。⑵模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。、麻面、露筋、孔洞成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪5cm木板。防治措施　　⑴施工前認(rèn)真進行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。⑷控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25℃為90min，氣溫不小于25℃時為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。防治措施　?、虐柚苹炷了褂玫拇?、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料。成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等。混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。⑶回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。⑵回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。⑷回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。⑵基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度?；犹钔辆植炕虼笃霈F(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。⑷暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。⑵避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。預(yù)防措施及處置⑴夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。⑶施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。⑵在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。⑶軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。通病及形成⑴采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。⑸澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作應(yīng)急之用。⑶鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。②快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。⑸砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。⑶鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。成因分析⑴砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。⑵當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。⑵鋼筋籠未采取固定措施。⑶采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。防治措施⑴成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。⑵塑性土膨脹，造成縮孔。⑶偏斜過大時，應(yīng)回填強度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。防治措施⑴鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。⑶鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。成因分析⑴施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。檢查井井蓋與座要配套，安裝時座漿要飽滿，爬梯安裝好要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。防治措施認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，采用破管做流槽的做法，防止井體下沉。、檢查井變形、下沉成因分析⑴基層或墊層強度不夠。在安管過程中要嚴(yán)格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。⑵管道安裝不規(guī)范。地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部雨污水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。在當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為3m，當(dāng)土質(zhì)松軟時不得小于5m。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。防治措施對于這類問題，要根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，避免因槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。成因分析產(chǎn)生的原因是施工為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡，在有地下水作用的土層或有地面水沖刷漕幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水成因分析管材的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格。防治措施⑴施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。，在管道的位置常會出現(xiàn)積水或者偏移成因分析通常是由測量上的差錯導(dǎo)致的，施工在走樣與意外的避讓以往的構(gòu)建物，在立面上會產(chǎn)生積水、滑坡。施工的時候，要嚴(yán)格按照樣樁來進行，平基與溝槽要做好縱坡測量和軸線的驗收工作。防治措施在施工之前一定要認(rèn)真的按照施工測量規(guī)范以及規(guī)程開始交接樁的保護與復(fù)測。，里面坡度不順成因分析在測量放線的時候，管道的平面會產(chǎn)生相對的位移，致使立面上的坡度不平順。水泥穩(wěn)定碎石基層這些質(zhì)量問題的出現(xiàn)，一些是因為設(shè)備與施工工藝所造成，但大部分原因是管理的問題。⑵因為水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，所以應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。⑷水泥，碎石和水抖合得不均勻，沒有在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已凝結(jié)的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強度下降，碾壓完成后沒及時的保濕養(yǎng)生。⑵水泥的礦物成分和