【正文】 。5％。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無(wú)損。M33345≥114）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。M26335≥928177。M2130≥822177。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18177。直螺紋端頭的檢驗(yàn)：1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng)。加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。：鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋套絲并逐個(gè)自檢→擰好保護(hù)帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。本工程鋼筋直徑大于等于18mm的梁柱鋼筋接頭，采用A級(jí)滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于18mm的鋼筋及墻筋采用搭接。將砂漿墊塊墊在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護(hù)層墊塊。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45176。較長(zhǎng)墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。工藝流程：修整墻、暗柱、連墻柱預(yù)留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長(zhǎng)→畫暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。工藝流程：在樓梯底模畫位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部1/3跨度范圍內(nèi)，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)1/3跨度范圍或直接錨入支座。主次梁相交處在主梁上每側(cè)各設(shè)三道箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（1）工藝流程：在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進(jìn)行調(diào)整?？蚣苤摻罱娱L(zhǎng)后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50 mm。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。柱、墻、梁結(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，在綁扎前需放樣，特別要注意梁頂面立筋的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。為了保證墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按圖紙尺寸扣除保護(hù)層，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測(cè)與校核軸線至板上層鋼筋上，并將限位框按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋與角鋼限箍焊牢，樓層墻鋼筋與板鋼筋增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。b、地下車庫(kù)：彈出軸線、底板、外墻、框架柱和地梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→扎集水井鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋－－→墊墊塊－－→扎地梁鋼筋－－→扎底板上層鋼筋－－→扎框架柱、外墻鋼筋 →框架柱、外墻鋼筋校正并固定 →隱蔽工程驗(yàn)收在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證雙層網(wǎng)片的間距。鐵絲：采用22號(hào)鐵絲（火燒絲）， 其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等?？v向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以內(nèi)。Ⅰ級(jí)鋼Ⅱ級(jí)鋼d≤25D＞25Ⅲ級(jí)鋼d≤25D＞25546372d注：受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。LaE。5（LaE） 混凝土 鋼筋二級(jí)抗震三級(jí)抗震C30C35Ⅰ級(jí)鋼27d23dⅡ級(jí)鋼d≤2534d29dD＞2538d31dⅢ級(jí)鋼d≤2541d34dD＞2545d38d注：所有錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；Ⅰ鋼筋兩端必須加彎鉤。20彎起點(diǎn)高度177。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。末端彎鉤應(yīng)保證135176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋作不大于90176。當(dāng)鋼筋末端需作135176。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差239。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象?？刂品椒椋涸诹泓c(diǎn)位置和拉伸4%位置各畫一條紅線，每根紅線兩側(cè)各畫三條白線（間距10cm），控制伸長(zhǎng)值。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖 成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)鋼筋拉直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面嚴(yán)重脫落為止。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分