乙醇后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-02 05:14本頁(yè)面
【正文】 施工進(jìn)度橫道圖 （）7 文明施工及安全措施（1） 參與施工的人員必須遵守項(xiàng)目部及南陽工地的各項(xiàng)安全管理規(guī)定和規(guī)章制度。預(yù)制2組：安裝3組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：酒精發(fā)酵罐 2臺(tái)。預(yù)制1組：安裝1組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：后發(fā)酵罐 1臺(tái)，酒精發(fā)酵罐 1臺(tái)。 發(fā)酵罐竣工后，施工單位應(yīng)提供規(guī)范要求的竣工資料。b. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)12點(diǎn)。：試漏前，清除罐內(nèi)雜物和焊縫的藥皮及鐵銹，采用真空箱法，對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。19mm。同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施。，應(yīng)對(duì)被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的該貯罐上的焊縫進(jìn)行100%的檢查。a. 縱向焊縫：每個(gè)焊工最初焊接的3m焊縫的任意部位取一張片子，以后無論工人數(shù)在每30m焊縫及尾數(shù)內(nèi)任取一張片子，每臺(tái)罐至少有兩張片子在丁字縫處。b. 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字縫的根部焊道焊完后，在丁字縫三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)著色檢查。e. 焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10m。：a. 焊縫表面及影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。，始段應(yīng)采用后退起弧法。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊 外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊的方法，并由中心向外分段退焊。，應(yīng)在壁板縱縫焊完后進(jìn)行，并由8名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布 ，對(duì)稱施焊方法。b. 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。除非采取搭防風(fēng)、防雨棚和焊道烘烤預(yù)熱除濕等有效措施。，并用拋光輪清除焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹和水分。焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干后使用。 焊接，嚴(yán)禁無證上崗。5mm。5 mm。19mm。，罐壁的局面凹凸變形應(yīng)平緩，局部凹凸變形用2m弧形樣板檢查≤13mm。，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊,錯(cuò)邊量：縱縫≤δ/10mm，環(huán)向接頭錯(cuò)邊量≤δ/5mm。19mm.=，；b=2m時(shí)，不大于6mm（其中b為壁板寬）。：a. 相鄰的兩塊壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周長(zhǎng)任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。壁板安裝前沿畫線圓周每500700設(shè)一墊塊，墊塊與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫出壁板安裝線，在畫線內(nèi)側(cè)，貼線點(diǎn)焊擋板。*8的無縫鋼管制作，每臺(tái)罐用15根抱桿，抱桿長(zhǎng)度為3m。，然后進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，真空度為53Kpa.，各段用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上。搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底版切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接寬度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接寬度的2/3，在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。，接頭間隙7mm，要求全焊透。，其下表面應(yīng)涂刷瀝青防腐漆，每快板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過177。a. 基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不得大于20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm。發(fā)酵罐的安裝采用群抱倒裝法施工，先鋪設(shè)罐底板，然后將最上壁板及罐頂安裝成形后，將壁板按從上到下的順序安裝完畢。，并符合下列規(guī)定：a. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。b. 中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度應(yīng)≥2000 mm；c. 底版任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；d. 。1 長(zhǎng)度AB、CD 177。b. 底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于 200mm.c. 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm.d. 壁板上部的角鋼加強(qiáng)圈對(duì)接縫與壁板縱向接縫之間距離不得小于 200mm.e. 后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐壁
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1