【正文】 ，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。（2）確保工程質(zhì)量的措施組織保證措施：項目成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、部優(yōu)工程管理委員會，第一管理者親自抓質(zhì)量，安排質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標責(zé)任管理，從組織措施上使質(zhì)量目標計劃落到實處。確保工程質(zhì)量的措施（1）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：堅持科學(xué)管理、強化過程控制、嚴格執(zhí)行標準、確保達標創(chuàng)優(yōu)。本工程施工實行全過程、全方位的全面質(zhì)量管理體系，并實行質(zhì)量負責(zé)終身制制度。信息跟蹤與反饋項目經(jīng)理部進進度監(jiān)控關(guān)鍵線路監(jiān)控投資指標監(jiān)控形象進度監(jiān)控單項進度監(jiān)控組組織管理搞好外部關(guān)系，加強協(xié)作加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理確保零配件供應(yīng)編制好實施性的施工組織設(shè)計合理安排工序，加強QC小組活動機加強機械維修與保養(yǎng)優(yōu)化機械配置物編制物資采購計劃編制物資供應(yīng)計劃財不占用、挪用本工程資金編制資金流動控制計劃編制資金流動控制計劃人選擇專業(yè)化的施工隊伍組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子工期保證體系框圖工程質(zhì)量管理體系我公司已通過ISO90012000國際質(zhì)量體系認證，建立自己的質(zhì)量保證體系，從管理評審、質(zhì)量計劃、物資采購、產(chǎn)品標識和可溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制糾正和預(yù)防措施控制乃至搬運、儲存、防護、支付、統(tǒng)計、服務(wù)等覆蓋項目工程從開工到責(zé)任缺陷期滿的全工程都提出了明確的規(guī)定，對施工過程的質(zhì)量活動作了具體描述，提出了具體質(zhì)量控制規(guī)定和要求，能保證我們質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（3）機械設(shè)備是保證工程進度的關(guān)鍵因素機械設(shè)備是決定工期的關(guān)鍵，因此臨建施工前所用機械設(shè)備必須到場，且運轉(zhuǎn)正常,嚴格執(zhí)行“三級保養(yǎng)”制度，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。工程進度保證措施：（1）做好前期策劃和準備是保證臨建工程進度的必備措施結(jié)合項目自身特點，依靠有利條件，按照業(yè)主“五化”要求編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，周密安排工期，確保按期完成施工任務(wù)；同時加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及兄弟單位之間的協(xié)作與配合，及時化解施工中產(chǎn)生的矛盾和問題，確保施工順利進行，處理好施工生產(chǎn)同當(dāng)?shù)卣?、村?zhèn)、村民之間的關(guān)系，取得他們的支持和理解，從而為施工創(chuàng)造好的外圍環(huán)境，促進項目順利實施。第四章 質(zhì)量與工期保障工期目標：項目經(jīng)理部精心組織，合理安排，確保合同工期內(nèi)完成全部臨建施工。進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場所有人員一律要求佩戴安全帽，管理人員，佩戴紅色安全帽，工人佩戴黃色安全帽，安全帽應(yīng)符合國家有關(guān)質(zhì)量標準；特種作業(yè)工人持證上崗，高空作業(yè)等施工人員按規(guī)定配備相應(yīng)防護裝備。（長）（高），字體一律為黑色，底色為黃色。 員工著裝管理項目人員佩戴胸牌上崗。施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，主管人員到場把關(guān)。龍門吊、架粱機、塔吊必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢查合格后方可投入使用。機械操作人員應(yīng)熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞，且管道應(yīng)提前埋入地下。（6）場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的冬季蒸汽養(yǎng)生和夏季自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。支墊材質(zhì)應(yīng)采用橡膠板或方木，且不污染梁底。箱梁最多存放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，不得多于2層。預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進行加固處理，臺座兩端必須用C20以上的鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。排水溝統(tǒng)一設(shè)置蓋板。同時各梁場均要設(shè)置模板整修區(qū)，搭建模板整修棚，面積不小于200㎡。鋼筋加工區(qū)集料存放區(qū)及混凝土拌和區(qū)均應(yīng)設(shè)防水棚、排水溝，并使用10cm厚砂礫墊層+15cm厚C20水泥混凝土硬化。（4）為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量，對預(yù)制場地采取換填天然砂礫（或灰土），并分層碾壓密實，換填厚度2m。變壓器設(shè)置安全距離符合規(guī)范規(guī)定，臨時用電不得私拉亂接，絕緣線不得在地面上拖拉，電纜線不得在水中浸泡。預(yù)制場平面正在使用的機械設(shè)備，應(yīng)在易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標示牌。（2）預(yù)制梁場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表項 目要 求鋼筋棚1座臺座數(shù)量24個吊裝設(shè)備2臺模板數(shù)量箱梁模板12套自動噴淋養(yǎng)護設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于4條，頂部2條，側(cè)面各1條；噴管長為：梁體長+lm,必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要（3）預(yù)制場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明顯標示。（）,預(yù)制場布置符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場地四周用通透式圍欄，預(yù)制梁場主要道路采用不小于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層+20cm厚C30混凝土面層進行硬化處理。8）冬季施工，當(dāng)溫度低于－5℃時，鋼筋焊接應(yīng)有防雨雪、防風(fēng)、防寒的措施。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。焊接操作時應(yīng)佩戴防護用品。6）鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應(yīng)遠離辦公生活區(qū)。5）人工斷料工具必須牢固。3）各種機械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查。（4）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋人地下。（2）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排人河流、湖泊或其他水域中，也不得排人飲用水源附近的土地中。（2）照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。（8）金屬加工臺、卷揚機按要求安裝牢固、穩(wěn)定，預(yù)防受力時位移和傾斜，原材料鋼筋存放采用可移動式工棚，鋼筋墊高堆放離地 20cm，半成品鋼筋構(gòu)件采用鋼筋小支架或方木支墊；各種氣瓶間距不小于 5m ，距明火不小于 10m，安裝防震圈和防護帽。施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備應(yīng)定期檢查。各種氣瓶應(yīng)有標準色，氣瓶間距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔離措施。作業(yè)前應(yīng)進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)、檢驗結(jié)果和使用部位等進行分類存放并標識。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止、警告標志。3）鋼筋下料、加工區(qū)鋼筋下料、加工制作區(qū)總面積685㎡，兩區(qū)分開并設(shè)置標示標牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設(shè)計大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。2）原材料存放區(qū)原材料存放分Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋存放區(qū)，總面積300m2，Ⅰ級鋼筋采用下墊方木存放，Ⅱ級鋼筋存放在澆筑的30cm30cm混凝土墩支墊上，支墊間距為3m一道。場地四周設(shè)置排水溝和截水溝，50*50cm，M10水泥砂漿抹面。場地平整后，測量放線，%橫坡，技術(shù)人員對同頂面標高進行控制，棚內(nèi)地面采用10cm厚天然砂礫墊層+15cm厚的C20混凝土作為面層。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，其周圍及兩端應(yīng)設(shè)置完善的防護措施和警示標志，非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)域。鋼筋加工場應(yīng)硬化處理并做好排水。面積必須在 2000㎡以上，棚內(nèi)配備桁吊或龍門吊，龍門吊必須是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前須獲得有關(guān)部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的門吊。機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標示牌。焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標志、警告標志，木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止煙火標志，安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標志和明示標志，加工場出入口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標志和警告標志，用電場所應(yīng)設(shè)置警告標志，易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)設(shè)置警告標志，消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標志。（2）加工場實行封閉規(guī)劃，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)設(shè)置明顯的標志標牌。、2占地面積700m178。庫房內(nèi)應(yīng)建立詳細的外加劑調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。庫房采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C20混凝土進行硬化，然后使用方木或磚砌上搭5cm厚的木板，使外加劑儲存離地 30cm。（13）外加劑庫房的面積按照 。料倉采用全封閉式。（12）包括儲料斗在內(nèi)的所有地材存放場地加設(shè)型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度7m，并滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪等要求。粉煤灰采用筒倉儲存，石灰存放應(yīng)采用覆蓋措施。碎石儲料倉的走向應(yīng)與拌和料倉的排列平行一致，并預(yù)留有一定的空間，方便轉(zhuǎn)載機上料。存料不得超容量，料倉口應(yīng)設(shè)置材料標識牌。（11）料倉2個，每個料倉長度18m，寬度8m。防雨雪棚的排水、運輸罐車沖洗廢水等污水應(yīng)排入拌和場沉淀池，沉淀后排放。所有電器設(shè)備安裝帶有漏電保護器的插座；夜間施工時，現(xiàn)場設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。（9）施工現(xiàn)場臨時用電遵守現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46）的規(guī)定。外加劑存放離四周墻體 30cm 以上，存放高度不超過 。（8）拌和機操作房前懸掛砼配合比標識牌。不同粒徑、不同品種集料分倉存放，拌合站共設(shè)2個料倉，預(yù)計存料600m3，料倉隔墻厚度40cm高度2m，采用片石混凝土澆筑，料倉地面設(shè)4％的坡度，隔墻下部預(yù)留孔洞，上方加設(shè)7米高輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，周圍采用彩鋼瓦圍擋。上料斗之間加設(shè)隔板，高度1米，上頂加設(shè)活動式輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚。（5）根據(jù)我標段混凝土工程量及實際情況拌和站擬采用1臺建新JS750型拌合樓，且配備計算機及打印設(shè)備，拌和樓全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。在場地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過濾池，避免環(huán)境污染。所有砂石儲料倉建有鋼構(gòu)大棚防雨。隧道噴射砼拌合站選址主要遵循以下幾個方面：1靠近施工現(xiàn)場；2靠近項目經(jīng)理部；3交通便利；4后期安全生產(chǎn)（遠離易塌方及地基不穩(wěn)地區(qū)）；5遠離居民生活區(qū)。駐地重要位置安裝高清攝像頭，實時監(jiān)控。（4） 硬件設(shè)施臨時駐地住房、生活用房采用彩鋼活動板房搭設(shè)，內(nèi)設(shè)空調(diào)。臨時駐地內(nèi)內(nèi)設(shè)置一個垃圾堆積池，容積為2m3m，定期將垃圾按照環(huán)保要求集中拉出處置。隧道臨時駐地工人宿舍通風(fēng)、明亮、保暖、隔熱，人均生活用房面積不小于3㎡。消防、排水、防盜設(shè)施齊全。生活、后勤用房設(shè)有宿舍、廚