【正文】 ，記錄清單要清楚明了。4 放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的放線采用花藍螺絲收緊(俗稱緊線器)，然后吊線(垂線)，放線時要注意風力大于4級時須用光學經(jīng)緯儀、鉛直激光儀及水準儀。軸線是建筑物的基準線，金屬屋面施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復(fù)核土建的基準軸線。就對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)鍵層。 測量放線1 對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復(fù)雜的區(qū)段，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廊測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。人員、機械、材料的準備、組織進場，組織相關(guān)管理人員，施工技術(shù)人員進場，進行施工前安全、技術(shù)交底；施工中需用的檁條、鋼板及施工輔材組織進場。屋面結(jié)構(gòu)分布示意圖屋面結(jié)構(gòu)分布大樣圖（2）、排水天溝支架的安裝跟檁條同步，排水溝的安裝在屋面板安裝之前完成。根據(jù)本工程的布局安排將工程化零為整，分段施工，分層進行施工；施工過程中先安裝屋面上的鋼檁條、吸音、保溫玻璃棉等部分，最后同時進行屋面面板的施工。其屋面結(jié)構(gòu)分布如頁圖。 i 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。焊接球與桿件焊接時一定要加上襯管；不得在構(gòu)件上亂打?。缓附舆^程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。 f 對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。如焊接球可用氣焊加熱，用石棉布覆蓋保溫，保證焊接質(zhì)量。d 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 現(xiàn)場焊接工藝a 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。（7）在球拼裝過程中，每拼裝一個小拼單元應(yīng)測量其網(wǎng)格矢高，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整桿件及球節(jié)點的空間位置，減輕因位置有誤帶來的空間尺寸的偏差，以免給后續(xù)網(wǎng)格的拼裝造成影響。（5）每次安裝完成一個圓環(huán)并閉合后，安排專職測量人員對網(wǎng)架撓度進行測量，控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，并借助臨時支撐來減少撓度值。（3）在網(wǎng)架按照過程中，特別注意檢查桿件及節(jié)點編號，以免裝錯裝反，專職安全員要時常抽檢網(wǎng)殼的標高、幾何尺寸及撓度等，一旦施工中出現(xiàn)彎桿，應(yīng)立即檢查分析其原因，如因錯桿等安裝錯誤造成的，迅速更改，以免影響網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)性能。 單元網(wǎng)架安裝質(zhì)量安全控制鋼網(wǎng)架子分部工程可分一個鋼網(wǎng)架制作、鋼網(wǎng)架安裝、防腐涂料涂裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接四個分項工程，每個分項工程分三個檢驗批，即：DE軸、AD軸、EH軸，以此三個檢驗批為單元網(wǎng)架嚴格控制以下質(zhì)量安全問題：（1）首先對預(yù)埋件的標高及空間坐標值進行測量，并彈出軸線位置，保證按照支座的精度，如果偏差較大，應(yīng)標明位置，核實情況后對預(yù)埋件或支座進行調(diào)整。（8）嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不準吊；起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊；鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢靠，不準吊；多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊；預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊；吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用砌籠，并堆放整齊；木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊；樓板、大梁等吊物上站人不準吊；埋入地面的板樁、井點管等，及有粘連、附著物的物件不準吊；多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊；六級以上強風區(qū)不準吊。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。 各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。2m以上的高處懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。使用長吊桿的其他類型起重機及鋼井架，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備，各種用電機械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，并定期進行地極電阻搖測試驗。（6）防止觸電吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設(shè)備。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)攬風繩或斜撐拉固。（5）防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。起重機停止工作時，應(yīng)剎除回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升和回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。（4）防止起重機傾翻起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構(gòu)件脫落。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人和意外事故。為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板；（3）防物體落下傷人高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過；運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具；高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底；吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換、或修好。散裝用小榀單元示意圖卷揚機高空散裝圖示吊車散裝法：有吊車站位的地方，利用吊車吊裝小榀單元（拼裝好的一球四桿），在高空散裝人員5人一組的配合下負責將小單元安裝到設(shè)計位置。卷揚機吊裝：將網(wǎng)架材料拼裝成一球四桿的小單元后，在卷揚機的吊裝配合下，高空散裝人員5人一組負責將小單元（拼裝好的一球四桿）安裝到設(shè)計位置。拼裝小榀單元圖示小榀單元圖示起步拼裝示意圖（6）高空散裝施工方法操作平臺區(qū)域網(wǎng)架拼裝完成后，首先進行軸線定位調(diào)整，確定位置精確后將支座焊接牢固，再展開剩余兩個方向的網(wǎng)架拼裝。腳手架操作平臺搭設(shè)區(qū)域 網(wǎng)架安裝具體施工方法（1）操作平臺上備料施工方案備料：在作好準備工作的前提下網(wǎng)架零部件運抵施工現(xiàn)場后，施工隊員分每隊分三組，一組進行卸貨；一組分類、運料；一組根據(jù)施工圖紙編號對網(wǎng)架零部件進行地面拼裝組合(如無紋螺母與高強度螺栓的連接)，同時依據(jù)施工區(qū)域劃分對貨物進行分類吊運到操作平臺上堆放，各種規(guī)格進行掛牌，以供施工時尋找；完成后從中抽出4人一組為找料人員，找料人員配備應(yīng)貫穿整個網(wǎng)架施工過程，以保證配備好物料。等該軸線區(qū)域拼裝完成后，立即進行測量各支座位置，調(diào)整、固定。施工平面布置圖施工立面剖面圖首先對預(yù)埋件進行測量，復(fù)核其標高位置合格后，先搭設(shè)DF軸通長的腳手架操作平臺（位置如下圖示），腳手架長96m，寬12m，標高根據(jù)網(wǎng)架下弦高度降低400mm即可。先搭設(shè)腳手架操作平臺，在操作平臺上進行拼裝起步網(wǎng)架。網(wǎng)架安裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟等要求下，結(jié)合現(xiàn)場施工技術(shù)條件，綜合確定安裝方法。f對工人進行三級安全教育，并做好教育資料。作到心中有數(shù)、配合默契。c 施工班組安排：根據(jù)工程工作面和進度情況，合理分班組，各道工序進行銜接。 現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員提前進行施工前的準備，做如下準備工作：對負責現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置經(jīng)濟核算 施工程序安排 為使工程如期完工，必須制定嚴密的施工計劃，施工組織形成交叉作業(yè)和流水作業(yè)，施工程序如下圖所示：圖紙深化設(shè)計及加工圖轉(zhuǎn)換鋼網(wǎng)架制作構(gòu)件拋丸、油漆 運輸搭設(shè)腳手架操作平臺桿件、球分類 鋼網(wǎng)架拼裝安裝、吊裝主結(jié)構(gòu)安裝自檢、報驗竣工報驗竣工 安裝準備a 對混凝土柱的安裝測量結(jié)果復(fù)查，并記錄，確認無誤并經(jīng)監(jiān)理單位認可并做交接。 安全目標：無安全事故。 鋼網(wǎng)架施工方案 工程施工目標質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量合格，爭取達到優(yōu)良樣板工程。所有零部件包裝好進倉堆垛，貼好標簽,網(wǎng)架零配件出廠均出具合格證。 包裝、運輸網(wǎng)架零部件出廠均進行包裝，網(wǎng)架桿件打捆。盡量減少電焊機高工作業(yè)。嚴禁碰撞擦傷涂層。 ③涂層修補涂層修補可采用風動打磨機除銹，然后根據(jù)其所處的位置的涂層配套補上各部份油漆，對面積較小部位可采用人工補刷油漆，并保證該處涂層厚度。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。用電子測厚儀測量其厚度。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤。（5）在油漆的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件： ①鋼材表面清潔、干燥； ②最大相對濕度不超過85%； ③鋼板表面最低溫度不低于50C； ④鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度；（6） 油漆前構(gòu)件表面處理 鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)待現(xiàn)場焊接完畢后補涂。 油漆（1）除銹 鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進行除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達到《油漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）,。網(wǎng)架零部件噴砂除銹按GB892388標準執(zhí)行。采用加強肋板支座，過渡板、支座底板鋼扳根據(jù)圖紙要求采用25mm或30mm厚鋼扳，肋板采用2530mm鋼板。（JGJ791無要求）。采用Q235A鋼，毛坯由150Kg空氣錘和300T磨擦壓力機模鍛而成。M30以上的六角套筒用150Kg空氣錘模鍛，M30以下為精密鑄造。螺紋孔加工精度按照GBG781《普通螺紋公差與配合》中《6H》（JGG791K 中規(guī)定為滿足三級精度）。之內(nèi)（按GJ791規(guī)定為允差A(yù)2039。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為A539。除銹后立即進行涂刷防銹底漆。焊縫檢驗采用GTS22型和GTS12型超聲波探傷儀進行無損探傷。桿件焊接質(zhì)量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的高度與寬度，焊縫能充分與母材融合。桿件長度誤差控制在1mm以內(nèi)。焊接前，在專用定位焊接胎具上進行長度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及錐頭、封板端面的垂直度。一條焊縫修補不宜超過兩次。對不合格的焊縫應(yīng)返工修補。 ：所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。D. 焊接順序 先點焊定位 ，后在自動焊機上施焊。 ，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 Ⅳ.溫度低于50C。 Ⅱ.相對濕度大于85%。 ，須采取有效措施，否則禁止焊接。C. 施焊 ，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊和手工焊焊接。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、修整焊瘤等缺陷使焊縫與母材保持延緩過渡，并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。外場焊接應(yīng)有防風、防雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風裝置。③ 建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。① 對設(shè)計圖紙進行加工圖紙轉(zhuǎn)換、深化。以上這種方式我們稱之為“時間倒推法”，其模式如下：① 按生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全、操作方便等原則，合理選用各種設(shè)備。主材料采購材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。焊絲用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔，以上規(guī)格焊條根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求使用。焊絲為H08A和H08MnA。零配件入庫存放。杜絕不合格材料使用于本工程。 準備及構(gòu)件制作① 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)、采購鋼材以及零配件，鋼材的化學成分和力學性能符合（GB/T7002006）及有關(guān)標準的要求，并有出廠合格證。卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。在包裝物外進行