【正文】 間距≤ 300mm。第一塊安裝完后，接著安 裝第二塊、第三塊板??。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 按有關規(guī)定接通工具電源。 23 根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形。 ?、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 ?、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。 板的搬運及貯存： ?、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥ 200mm。根據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。 ㈡、安裝前準備 板的包裝：以疊板的方式供貨。 九、屋面施工 ㈠、質量標準 本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。 22 涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用 6080 目濾網過濾后方可進行噴涂。 在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。 當空氣濕度大于 85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè) ，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 C 時，停止涂層作業(yè)。C 時，選用相應的低溫涂層材料施涂。 （六）、應注意的問題 涂層作業(yè)氣溫應在 5～38176。 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （五）、成品保護 網架構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起 21 皺皮，不起疙瘩。 ?、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 ?、面漆調制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。 面漆涂裝： ?、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。 ?、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ?、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 20 （ 7）拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應不大于 85%，金屬表面溫度應不低于露點以上 3℃。 （ 5）除銹時拋頭到金屬表 面保持 100~300mm 距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈 15~30 度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸。 （ 3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網架構件的表面，構件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，涂裝施工環(huán)境的要求等。 ：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間 隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。 嚴格控制使用的涂料質量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。 涂裝前網架結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 八、網架 結構防腐涂裝 （一）、施工準備 根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質量、支承點軸線的偏差、網架安裝時產生的撓度，如碰到問題須及時調整解決。 ?、上弦桿的組裝： 四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊 (包括松動的腹桿 )。 ?、腹桿的組裝： 安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。為確保網架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承點連接一榀網架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。 臨時支點選用千斤頂逐步調整網架高度。 搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。 七、網架安裝 ㈠、安裝前準備工作 安 裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。相同型號的網架構件疊放時，各層網架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網架構件被壓壞和變形。 網架構件存放場地應平整堅實，無積水。 根據(jù)網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的 需要。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5020595 的有關規(guī)定。 ，上下弦節(jié)點中心距允許偏差 2mm。其偏差應符合下列規(guī)定： 對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差177。 g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。 e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲 或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。 c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。 ?、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施： a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 ?、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 ?、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 操作工藝： ?、焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。 d、焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。 b、準備好所需施焊工具，焊接電流。焊接前將焊條進行烘焙處理。如須改動焊 條型號，必須征得設計部門同意。 防止運輸過程中網架受力不均而變形。 ㈢、成品保護 堆放構件時要整齊放置，防止變形。 支托制作： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為 T 字型雙面貼角焊縫。 支座制作： 13 按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為 T 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。螺釘直 徑可采用 68mm。 套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于 倍開槽 的寬度。 5% 鋼卷尺（經鋼卷尺檢定架 [儀 ]鑒定） 2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于 55% 平臺、塞尺 3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 %5% 芯軸、 V 型塊百分表 4 錐頭封板孔同軸度 162。桿件組裝點焊時按圖紙 12 規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的 1/5。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取 25mm。 ?、桿件的加工工藝流程如下 : 采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理 鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量 ,以減少網架拼裝時的誤差。 螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。 螺紋孔及平面加工應按銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經 抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。 球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為 。 制定網架構件加工生產工藝及質量標準： 根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）、《網架結構設計與施工規(guī)程》 JGJ79《網架結構工程質量檢驗評定標準》 JGJ7891 等等國家規(guī)范及公司質量體系文件 DW/QS3091 網架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網架構件加工生產工藝及質量標準。對其中一些需經設計簽認的節(jié)點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。 材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按 10 牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。 ?、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。 材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： ?、鋼材質量證明書。 9 ?、 施工組織健全，人員配備合理，施工人員熟悉本專業(yè)的施工工藝程序，質量標準和安全作業(yè)措施，對班組人員經過全面施工、質量及安全技術交底。 ?、 吊裝現(xiàn)場的吊機行走及運輸通道必須夯實、平整，確保吊機及 車輛的安全行駛，施工區(qū)域已回填到指定標高。 網架構件及屋面板的加工在公司內進行，時間比現(xiàn)場安裝提前半個月左右。 施工臨時設施： 在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業(yè)主協(xié)商后再定。 施工用水及用電： 施工用水從甲方留置的水源用 2 寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨安裝 8 好水表，以便施工時使用?，F(xiàn)場勞動力配備計劃見下頁表。 ?、現(xiàn)場安裝力量部署： a、現(xiàn)場管理人員安排： b、勞動力配備： 為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派以王仲陽為主的網架安裝班組，韓小良為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風扎實，技術過硬， 并有豐富施工經驗。詳下頁施工組織體系圖。 工程安全： 本工程公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。 工程質量： 質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。 ?、所有材料具有質量證明及驗收報告單，鋼球打上工號，所有焊件應編焊工工號， 所有產品的質量均按照《鋼網架行業(yè)標準》 ～ — 91 的要求控制。焊條 :Q235 鋼與 Q235 鋼之間選用 E43， Q235 鋼與 Q345 鋼之間選 5 用 E50。規(guī)格尺寸： 73m 43m，屋面采用巖棉夾芯板。 1 目 錄 一、編制依據(jù) ................................................................. 3 二、工程概況 ................................................................ 3 三、工程管理目標 ............................................................ 4 四、施工部署 ................................................................ 4 五、施工現(xiàn)場準備 ............................................................ 6 六、網架構件的工廠加工制作 ..................................................6 （一）、制作前準備工作 ......................