【正文】 的扭矩值。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中往兩邊逐個擰緊。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉面上抹少許黃油后再使用。螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。：體育設施鋼結構工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法,單個構件各桿件間用電焊連接,構件和構件間用螺栓連接.鋼結構的材料挑棚為Q235B鋼,網(wǎng)架采用Q345B鋼,因此焊條材料分別為E4303焊條在焊接前應按工藝要求烘干后方能使用。 支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。網(wǎng)架支座焊接待網(wǎng)架整體安裝完成并加足荷載后，進行網(wǎng)架支座焊接。以此類推完成網(wǎng)架一個單元，并校準網(wǎng)架軸線復檢網(wǎng)架網(wǎng)格，矢高對角線等參數(shù)尺寸。將網(wǎng)架下弦墊平墊牢在（腳手架）平臺上。上料（垂直運輸）垂直運輸采用卷揚機或人工將網(wǎng)架構件運抵腳手架平臺，并散開碼放，以防載荷集中。10mm，總體柱高公差177。（二）網(wǎng)架安裝方案主要項目（網(wǎng)架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度節(jié)省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進行安裝。, 型號清點, 發(fā)現(xiàn)變形構件應及時進行矯正, 直至報廢。、 總包方（土建）單位的施工、生活配合，依據(jù)合同條款, 保持現(xiàn)場的道路暢通, 保證現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)時協(xié)調工作。, 聯(lián)系卸車設備, 或安排施工人員自行卸車, 并確保不損壞, 磕碰零部件。1網(wǎng)架安裝,對土建預埋件進行交接復驗。, 用標牌掛在構件上, 或在構件上打上鋼印或用油漆標注, 以標明構件型號。防腐前將構件表面的毛刺, 鐵銹, 油污及附著物清除干凈。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。鋼材矯正后, 表面不得有明顯的洼坑和損傷, 。, 通風處, 鋼材無必要的防護不得長期堆放室外。、規(guī)格分類存放并標上明顯標記, 不得混雜。, 當螺栓進廠后, 由理化計量中心對其材質及力學性能進行化驗抽檢。, 要符合設計文件要求, 并具有質量證明書, 其技術條件要符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB118）的規(guī)定。, 除要符合相應技術標準的規(guī)定外, 還要進行必要的工藝性能試驗。當鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學成份和力學性能進行檢驗。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。1網(wǎng)架構件加工制作主要機械設備：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國 別產(chǎn) 地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1車床400*20002國產(chǎn)20132CO2氣保焊機4國產(chǎn)20133交流焊機30KvA4國產(chǎn)20134摩擦壓力機1國產(chǎn)2013300t5空氣錘1國產(chǎn)2013750KN6箱式加熱爐RJX7591國產(chǎn)20127反射爐1國產(chǎn)20128可傾壓力機1國產(chǎn)2012125t9搖臂鉆床1國產(chǎn)201263mm10叉車2國產(chǎn)201311數(shù)控切割機CNC4000C1國產(chǎn)2011250100MM/MIM12卷板機1國產(chǎn)201113焊條烘箱32—36mm1國產(chǎn)20131質量控制及安全保證措施, 在使用中要定期鑒定。 支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到HRC36。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內容。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進行無損探傷。封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在177。錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。桿件桿件材料為Q235B鋼。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。30，之內。夾具的轉動定位偏差為177。螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范》，即（JGJ791）。第六章 主要分項分部工程的施工方法和技術措施（一）網(wǎng)架構件加工原材料本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進廠均附有質保書或產(chǎn)品合格證。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質量，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。流程圖如下：圖紙分解→制定材料計劃→制訂采購計劃→制訂資金計劃→落實供應商→簽訂供貨合同→計劃實施→質量檢驗→合格入庫。生產(chǎn)領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。檢查應結合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗檢查產(chǎn)品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標準、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標識同上。各種材料的檢驗要求如下：碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB70088標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗