【正文】 施工管理日志》、《安全檢查記錄及整改通知》，搭設(shè)過程分階段檢查驗收，搭設(shè)完成自查驗收評分，保證質(zhì)量合格、性能安全的架體投入到使用中。⑨預埋定位準確，每層位置相同，并用雙股鐵絲扎牢兩端。⑦安裝拉桿要受力均勻，雙螺母擰緊，外露不得少于三牙，必須包好防塵布。⑤底部防護要求平整牢固，內(nèi)邊離建筑物以100～150mm為宜.⑥底部翻板要求平整密封，每塊翻板用銷軸做鉸鏈，翻板寬度一致，與建筑物的斜角以45176。③桁架連接注意斜桿方向安裝正確，各豎向平面垂直，上平面水平。爬架搭設(shè)過程爬架組裝搭設(shè)質(zhì)量的優(yōu)劣，將影響到整個施工期間架體的安全性能和使用性能，公司項目管理人員嚴格按照施工組織設(shè)計方案，現(xiàn)場督促指導操作人員按操作工藝流程進行爬架的組裝、搭設(shè)，并按《升降腳手架搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)控表》要求，對下列部位實施重點監(jiān)控：①基礎(chǔ)架搭設(shè)要求符合落地架搭設(shè)規(guī)定，能夠支承至少五步架子重量。從事爬架安裝、拆除以及進行升降操作的人員要持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，進場之后上述人員要接受總包單位的入場安全教育，并收集好全部人員的身份證復印件和照片留公司存檔。（六）、加工精度的保證措施：足夠的加工精度是減少安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。同時按照規(guī)定，進行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結(jié)果必須符合載力檢驗系數(shù)允許值。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復驗報告及質(zhì)量合格證。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）為評定依據(jù)。鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持三不放過，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。注意事項（1）拆除時，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準備工作全部完成后再進行拆除作業(yè)；（2）遇到5級大風、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅決不能進行拆除作業(yè)；（3）外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；（4）在拆除過程中項目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)知道工作，針對每一個操作細節(jié)都要進行嚴格的監(jiān)督控制，（5）遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時，必須停止拆除作業(yè)，并及時反映，由相關(guān)負責人進行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，和在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進行任何一個拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體（如外網(wǎng)礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外網(wǎng)、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，先拆除直線架體，最后拆除轉(zhuǎn)角架體。（2）拆除中節(jié)（）架體，拆除時操作人員站在第三道鋼制防護層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體（如外網(wǎng)礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外網(wǎng)、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，直到將建筑物外圍一圈的架體全部拆除后方可往下進行。具體操作如下：（1） 拆除最上端架體，拆除時操作人員站在第四道鋼制防護層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與其相連的外網(wǎng)、橫桿、斜桿，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，直到將建筑物外圍一圈最上層的架體全部拆除后方可往下進行。（4）準備四根等長的起吊鋼絲繩，三根直徑大于20mm的麻繩(每根麻繩長度不小于20m)。（3）架體拆除前必須檢查每個機位處的掛架裝置是否符合安裝要求。拆除前準備（1）針對附著升降腳手架的拆除內(nèi)容召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會議，明確管理組織及拆除人員的職責。 拆除人員要求（1）拆除人員必須有操作資格證書，是經(jīng)過培訓的熟練操作工人。（8）架體提升作業(yè)時嚴禁站人、堆放建筑材料或與爬架不相關(guān)的物品。由現(xiàn)場指揮下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。（5）提升作業(yè)操作人員應(yīng)劃分定崗、分片、分機位對架體進行檢查清理并對機位提升時進行監(jiān)護查看保證架體正常提升。（3）提升作業(yè)前，項目部必須發(fā)出書面通知(或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時間,同時在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。注意事項（1）根據(jù)主體施工進度，由現(xiàn)場爬架提升點附著處的砼強度大于C20；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認為具備安全提升條件后，填寫提升作業(yè)通知單，并對施工班組下達作業(yè)通知。（12）架體附墻安全圍護做好后，先進行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。（10）總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。（8）提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。（7）將架體試提升2～3cm后停止,松動提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。（5）檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準備提升。注：預緊電動葫蘆時，操作人員必須單機單個依次預緊，不能幾個同時進行。（3）預緊電動葫蘆。提升步驟拆除最下道支座安裝提升設(shè)備檢查控制系統(tǒng)預緊電動葫蘆檢查并拆除影響提升障礙物報驗、檢查驗收簽提升令提升架體到位后打好頂撐打開翻版做最后檢查恢復翻板、松開電葫蘆（1）拆除架體覆蓋第一道的附著支座、鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。（5）檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護元器件是否工作正常。（3）電動葫蘆全部進行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。提升準備在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：（1）整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈。爬梯布置詳見圖621所示。⑤從下往上數(shù)第三道、第四道的臨邊防護層用來施工作業(yè)使用，采用工地提供的木方、竹膠板進行防護。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖618所示)。圖619鋪設(shè)C型鋼板③密封完成后，使用寬度在20～30cm等寬的花紋板制作翻板。①拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10～15cm位置處固定，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50cm時應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強度。圖616（2）分斷口的連接整體裝配架的架體分斷口要求控制在300~500mm,故在架體斷口位置采用立網(wǎng)框封口，內(nèi)排單側(cè)做花紋板防護。 （5）主電源通電,檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。（3）控制電纜應(yīng)使用50*25壓線槽進行保護沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接。主電源線采用36+2,分線采用3+1三相四線電纜線。，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。圖615爬梯底部及頂部示意圖提升機構(gòu)的安裝（1）架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接；（2）必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位（3）提升機構(gòu)安裝流程:① 將上吊塊安置在附墻支座頭部。④必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的內(nèi)排斜桿全部安裝在鋼腳手板的下部，其它層全部安裝在鋼腳手板上方，具體情況見圖614.圖614內(nèi)排斜桿安裝⑤在每一節(jié)框架安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。②每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。b、立網(wǎng)框每次只安裝180cm高度，以防止外部無法施工帶來的安全隱患，如圖613示。圖612（2）先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。具體安裝詳見圖611：圖611內(nèi)排斜拉桿連接立網(wǎng)框安裝鋼腳手板安裝⑧當下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預置的鋼管進行拉結(jié)，防止架體移動。⑥在立網(wǎng)框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入。④內(nèi)排斜桿只有在鋼腳手板層下部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。②下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進行代替。（4）將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。（2）將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體，本工程網(wǎng)片采用鋼板沖孔網(wǎng)。 （5）在第4層樓板上預埋地錨(用30CM長的鋼管)，用于臨時固定爬架裝置。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達到表面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計圖為基準，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點為基準，左右偏差3～5cm。 （2）在操作平臺搭設(shè)完畢后，要在平臺頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固。（2）如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須通過2根橫桿進行扣接。施工方法本工程從2層/3層開始安裝爬架（具體機位定點詳附圖二），平臺采用落地式腳手架。（4）操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度≤30mm。（3）操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度≤177。（2）操作平臺表面平整度每10m長度不能大于177。20mm/10m，㎡。如圖69所示：圖69定期對電葫蘆鏈條進行上油養(yǎng)護，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時候，用礦泉水瓶裝上機油開孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。在日常使用的時候做好對分控盒控制開關(guān)的保護，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時修復或更換；電動葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過程中一定要對其進行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動葫蘆定制的電機罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運時要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用；每提升兩次對電動葫蘆的鏈條進行檢查，首先是目視檢查：1. 提升系統(tǒng)提升設(shè)備(電動葫蘆)主要參數(shù)：，鏈條長6m，單臺凈重約72Kg，電機功率500W，提升速度為13cm/min。若提升過程中某機位出現(xiàn)過載現(xiàn)象，該機位在顯示器上相應(yīng)位置的荷載值和柱狀條紋會變成紅色，并伴有報警聲。使用說明：當架體整個拖動電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個機位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無荷載數(shù)值說明該位置信號線連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。同時，控制系統(tǒng)可使爬架在提升時保持13cm/min，確保不會出現(xiàn)升速及降速現(xiàn)象，保證爬架各機位同步提升。當整體架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼防墜擋板限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動，詳細工作原理見圖67所示（圖中顏色只供參考）：圖67 防墜器及其工作原理防墜器第一步第二步第三步第四步 控制系統(tǒng)功能說明：同步荷載監(jiān)控系統(tǒng)包括智能主控制柜和智能分控制箱，總控制柜負責整個電路的整體升降和每個機位的載荷監(jiān)控作業(yè)，智能主控制柜通過每個機位下部的力學傳感器完成架體受力信號采集(若架體受力不均勻時，電控系統(tǒng)停止工作)，并對數(shù)據(jù)信號進行處理和控制。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪\導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾倒作用，防傾裝置及工作原理見圖66：圖66防傾裝置及工作原理圖3防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。具體安裝詳見圖65（圖中顏色僅供參考）：圖65支座圖鋼梁主框架、導向架連接圖承重頂撐安裝示意圖2防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。附墻支座上還設(shè)有導向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。圖64鋼板沖孔網(wǎng)、附著系統(tǒng) 1附著支座附墻支座由標準三角支座和板式鋼梁組成，全部用國標型鋼焊接而成，其剛性系數(shù)為10，承載能力強。圖63 鋼腳手板網(wǎng)腳手板立網(wǎng)框立網(wǎng)框由防護鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上兩部分，主要用于整體架的外側(cè)防護，保證整