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模板方案專項施工方案-文庫吧資料

2025-05-01 12:12本頁面
  

【正文】 架高度H=,須計算腳手架的穩(wěn)定性及桿件抗彎強度 二、 搭設(shè)參數(shù): 某辦公大樓工程位于浙江省舟山市臨城新區(qū),其中地上14層,地下室一層,裙房高12m。穿墻螺栓最大容許拉力值N=kN。=N105104[N]105AM14穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值,(mm2);f[ω]=,滿足要求!五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中小于ω=;外楞的最大容許撓度值:100/1(100106)ωN/mm2==kN/m;l計算跨度(水平螺栓間距):=撓度驗算公式如下:其中,外楞截面的抗剪強度設(shè)計值=[fv]=;外楞截面的受剪應(yīng)力計算值=3103/(2)=;外楞的截面抗剪強度設(shè)計值:N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:=;hn外楞的截面高度(mm):hn==103N;外楞截面抗剪強度必須滿足:其中,(+);外楞的最大剪力:∨Pl[f]=,滿足要求! 外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中,小于σ=N/mm2;外楞的抗彎強度設(shè)計值:===;外楞的最大應(yīng)力計算值:mm3;[f]=外楞的凈截面抵抗矩;N/mmW=105==(+);外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):P====[ω]=,滿足要求!(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。小于;內(nèi)楞的最大撓度計算值[ω](100106)ωN/mm2==kN/m;l計算跨度(外楞間距):=ω內(nèi)楞的最大撓度(mm);q作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m):[fv]=,滿足要求!3. 內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》,剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,同時不考慮振動荷載作用。小于τ=3(2)=;內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值:fv;fv內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):τ=;b內(nèi)楞的截面寬度(mm):bτ內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2);∨內(nèi)楞計算最大剪力(N):∨===(+)/2=+==,其中。=;q作用在內(nèi)楞上的線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:V-內(nèi)楞承受的最大剪力;l計算跨度(外楞間距):內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值N/mm2=;內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值[f]105/104f=;內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值:σ內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3),W=104;f內(nèi)楞計算最大彎距();W內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2);Mσ===(+)/2==,其中。=;q作用在內(nèi)楞上的線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:M內(nèi)楞跨中計算最大彎距();l計算跨度(外楞間距):====[ω]=,滿足要求!四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。=mm;面板的最大撓度計算值:==;面板的最大撓度計算值:;面板的最大允許撓度值:[ω]I=;E面板的彈性模量:l==撓度計算公式如下:其中,q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:面板截面抗剪強度設(shè)計值T==3(2500)=;面板截面抗剪強度設(shè)計值:T;fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):fv=500mm;b構(gòu)件的截面寬度(mm):bΤ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2);∨面板計算最大剪力(N):∨===+=+==;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:l面板截面的抗彎強度設(shè)計值=;面板截面的最大應(yīng)力計算值104105M/Wf=;面板截面的最大應(yīng)力計算值:σmm3;f:b:面板截面寬度,h:面板截面厚度;W=面板承受的應(yīng)力(N/mm2);σ===+=+=傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:=;q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:M面板計算最大彎距();l計算跨度(內(nèi)楞間距):計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。按規(guī)范規(guī)定,強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。kN/m2。F2=計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2,混凝土坍落度影響修正系數(shù)。模板計算高度,;β1混凝土的澆筑速度,;H混凝土的入模溫度,℃;V新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,;T混凝土的重力密度,;tγ組裝墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié),每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果?,F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。(10)環(huán)保與文明施工夜間22:00~6:00因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。破損的板面及時進行修補。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油=2:8。(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。的板起拱10mm;跨度大于6m(10)跨度小于4m樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100(9)清掃口的留置模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。(7)模板的拼縫、接頭2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。(5)頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。)(4)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。)檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢驗方法:觀察。(2)檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。502042002)及相關(guān)規(guī)范要求。翹曲度檢測方法:用鋼直
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