【正文】 查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3間。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3檢驗方法：鋼尺檢查。的規(guī)定。件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。不考慮，4～6m的板起拱15mm。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆除后的模板按編號整理、堆放。其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。第八節(jié)、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30176。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。做到工完場清。第九節(jié)、模板計算墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，；一、參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；主楞肢數(shù):1；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；次楞肢數(shù):2；面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):；方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中外加劑影響修正系數(shù)，；β2根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F：分別為kN/mkN/m2作為本工程計算荷載。F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。面板計算簡圖1. 抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下：其中，l=，《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。=；qq1q2kN/m；面板的最大彎距：M；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，M面板計算最大彎距()；W面板的截面抵抗矩500104面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；==/=σ小于[f]=，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨面板計算最大剪力(N)；l計算跨度(豎楞間距):=；q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:=；qq1q2kN/m；面板的最大剪力：∨；截面抗剪強度必須滿足:其中，==；hn面板厚度(mm)：hn=N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:[fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值小于[T]=，滿足要求！3. 撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。q；l計算跨度(內(nèi)楞間距):=E；I面板的截面慣性矩:==ω(100105)ω小于等于面板的最大允許撓度值本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W608080/6；I60808080/12；內(nèi)楞計算簡圖1. 內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，l=；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:qkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；==N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:=σ小于[f]=，滿足要求！2. 內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，l=；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:q(q1q2)/2kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，==；hn內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值:[fv]=；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值=內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值撓度驗算公式如下：其中，ql；E內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E；I內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:==mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:=ω=內(nèi)楞的最大容許撓度值本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W80100100/6；I80100100100/12；外楞計算簡圖 外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:=l600mm；外楞最大彎矩:M=N/mm； 強度驗算公式：其中，σ外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M外楞的最大彎距()；M105W105外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，[f]σ105/105[f]；外楞的最大應(yīng)力計算值=外楞的抗彎強度設(shè)計值∨外楞計算最大剪力(N)；l計算跨度(水平螺栓間距間距):=；P作用在外楞荷載:===τ外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；∨外楞計算最大剪力(N)：∨103N；b外楞的截面寬度(mm)：b=；fv外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fvτ[fv]=；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值:τ小于[fv