【正文】 ）底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算（1）荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1==；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=24=；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3==；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2=；以上3項(xiàng)為恒載，5項(xiàng)為活載，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g2 =(x1+x2+x3)=(++)=；q2 =(x4+x5)=(+)=； 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下:Mmax= g2q2la2= =荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=+=+=；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ = 3Q/(2bh)≤fvτ =3(260015)=；所以，底模的抗剪強(qiáng)度τ =。m；（2）底模抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底模抗彎驗(yàn)算，即σ =M/Wfσ =106 /(104)=底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值σ =，滿足要求。m；經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。 跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:M1max = + = +=（一）板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示: （1）荷載計(jì)算模板的截面抵抗矩為：W＝600152/6=104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1＝ =；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2＝24 =；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3＝ =；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4＝1 =；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5＝2=。三、板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上，按照底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調(diào)托座→立桿→基礎(chǔ)的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。m時(shí)，不得發(fā)生破壞。 模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm。二、搭設(shè)方案（一）基本搭設(shè)參數(shù)，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）。建設(shè)部 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)。（二）編制依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）。特別說(shuō)明：據(jù)研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情況下，其承載力可比扣件式提高15％左右，在搭設(shè)過(guò)程中要注意檢查，支模架的上碗扣不能缺失。一、綜合說(shuō)明，為確保施工安全，編制本專項(xiàng)施工方案。板下支撐采用多功能碗扣架，立桿間距600*600mm，橫桿步距600mm，掃地桿離地面高300布置。碗扣腳手架的組合長(zhǎng)度分別為：+++=+++++=+++=橫桿第一道離地面300mm,此后按照步距1200mm搭設(shè)。板底支撐采用50100mm方木，托梁采用100100方木，托梁間距1200mm，板底支撐間距300mm。、干凈無(wú)污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。不得影響周圍居民休息。、噪聲控制：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過(guò)程中要注意控制噪聲的排放。十、環(huán)境保護(hù)措施為了達(dá)到公司貫徹實(shí)施環(huán)境管理體系及職業(yè)安全健康體系的要求，必須對(duì)模板的施工進(jìn)行全過(guò)程的管理控制。、在吊裝模板時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和柱。、拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。、側(cè)模板安裝后立即穿好螺桿，緊固螺栓。嚴(yán)防大模板大幅擺動(dòng)撞壞其它模板或鋼筋。、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無(wú)誤后方可起吊。、工作前仔細(xì)檢查工具是否系牢，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免吊落傷人。、拆模時(shí)拆下的零件隨手放入工具箱里，螺栓螺母經(jīng)常擦拭潤(rùn)滑油，防止生銹。、結(jié)構(gòu)腳手架上只能擺放零星的少量的周轉(zhuǎn)料，每平米不超過(guò)200kg。、模板堆放區(qū)域，用刷紅白油漆鋼管設(shè)置圍欄 ，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。、周轉(zhuǎn)料按細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)平面布置圖即時(shí)分類別分型號(hào)碼放齊整。、工作面上的各種周轉(zhuǎn)材料應(yīng)排放有序，決不允許遍地開花。平臺(tái)上鋪三塊腳手板。、安裝或拆除組拼模板時(shí)，操作人員、指揮人員不得站在模板行經(jīng)路線的下方，防止意外傷人。、主體結(jié)構(gòu)施工中，每層梁、板、柱澆注完后，及時(shí)用鋼管沿邊柱搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。使用滾筒涂刷脫模劑，滾筒上不能粘太多液體，避免污染地面和柱鋼筋。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。、模板合模前從安裝好的鋼筋內(nèi)清掃出的雜物在模板驗(yàn)收前必須全部清掃干凈。九、安全文明施工措施：、模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。，涂刷脫模劑，卸下扣件及時(shí)集中管理。，嚴(yán)格要求清理工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來(lái)污染混凝土接槎。以實(shí)現(xiàn)各種材料的可追溯性。、模板的維修與保管、木膠板、槽鋼、螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料部門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)室提供的材料進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，對(duì)各種模板配件逐一清點(diǎn)。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。、模板拆除，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。，規(guī)格必須一致。，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的鋼筋。、擰緊，模板斜撐加固到位。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入柱內(nèi)部。，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、對(duì)工作面上的鋼筋無(wú)污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。對(duì)角線之差≤5mm拼縫縫隙最寬處≤板邊缺損≤10mm膠合板模板加工的質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（mm）長(zhǎng) 度2寬 度2對(duì) 角 線4邊緣平直2邊緣毛刺無(wú)、模板安裝觀感質(zhì)量、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線 尺尺寸+0膠合板的質(zhì)量要求膠合板的翹曲度≤1%膠合板的尺寸公差長(zhǎng)度公差177。3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。②、拆頂板模時(shí)，應(yīng)分軸線分區(qū)拆除，邊拆除邊清理、邊搬運(yùn)、邊刷脫模劑、邊堆放。 模板拆除時(shí)間參照下表序號(hào)部位跨度條件備注1板≤2m砼強(qiáng)度必須達(dá)50%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)2m，≤8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%2梁≤8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%3懸挑構(gòu)件2m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%、頂板模板拆除1）梁模、頂板模板拆模流程如下：①、砼澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐；②、拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無(wú)縫鋼管；③、拆除梁側(cè)模；④、12d后拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；⑤、松開板底U托，分區(qū)域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔2m回頂梁底及板底。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺(tái)箍，然后再拆除模板。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過(guò)程，日平均溫度≥10℃時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板（具體拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定）。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報(bào)驗(yàn)。⑤、在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。根據(jù)放樣圖，實(shí)測(cè)頂板長(zhǎng)寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴(yán)密。拉通線找標(biāo)高，該方木必須全部緊貼梁側(cè)模或板模板，且根據(jù)放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。次龍骨采用搭接接頭，搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬頂。鋪放主次楞時(shí)，盡量利用木膠板的縱向強(qiáng)度。、頂板模板藝流程：彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→調(diào)整碗扣架→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)木膠板①、調(diào)整碗扣架：碗扣架安裝完畢后，調(diào)整碗扣架，使碗扣架立桿保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，并且平行于軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高，‰起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。⑧自檢：檢查梁的起拱度，對(duì)拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場(chǎng)。⑥、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度。④、綁扎梁鋼筋。再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿。、梁工藝流程：施工流程：彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→安裝梁底通長(zhǎng)鋼管→安裝梁底短向鋼管→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)幫模板→梁底附加立桿①、在下層地面放完建筑1米控制線，并清理垃圾雜物后，按照頂板支撐立桿排模圖（為了便于加固梁側(cè)模板，立桿距離梁側(cè)的距離控制在250mm左右）彈立桿位置線，要注意立桿位置的準(zhǔn)確性，保證上下層立桿位置對(duì)應(yīng)，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自