【正文】 時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。嚴格控制預期拼模板精度； 9)、 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞； 10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。 (3)、 質量管理措施 1)、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導； 2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。 (2)、 施工中管理要點 1)、 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收； 3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。三、 監(jiān)測監(jiān)控 過程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。在砼澆筑后的1～7天，應保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。4）、在砼初凝后立即進行養(yǎng)護，覆蓋防止陽光直射。2）、剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋，否則草包受雨淋后會污染砼表面，影響砼面層色澤。模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯，接通地線，防止漏電傷人。3)、拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。2)、模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。 6)、 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。 4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 (3)、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 (2)、 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。 模板拆除 (1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。 (6)、 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用216。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 模板支架搭設的構造要求 (1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度； 2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固； 3)、 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝； 4)、 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、 斜支撐與側模的夾角不應小于45176。 模板支設 (1)、 基礎及地下工程模板： 1)、 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障 安全保證 環(huán)境保護體系二、 技術措施 準備工作 (1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容： (1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (2)、 支柱斜撐的數量和著力點； (3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4)、 各種預埋件和預留孔洞的固定情況； (5)、 模板結構的整體穩(wěn)定； (6)、 有關安全措施。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。確保一次驗收通過。四、 檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。 柱模安裝 (1)、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口； (2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線； (3)、 根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊； (4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土時偏斜； (5)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米； (6)、 柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓； (7)、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。 梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50㎜100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。 水平桿 (1)、 每步縱橫向水平桿必須拉通； (2)、 水平桿件接長應采用對接扣件連接。 (13)、 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。 (12)、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、用扣件與鋼管立柱扣牢。 (11)、 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。 (9)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。安裝過程中應設置臨時固定措施。 (6)、 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。 (4)、 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 (2)、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。【梁模板】彈梁軸線并復核 → 搭支模架→調整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固。 (4)、 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 (2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 竹、木膠合模板板材的選用 (1)、 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。 (6)、 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。 (5)、 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。 (3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 (2)、 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。 (11)、 組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB 50214的規(guī)定。 (8)、 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1)、 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證： 2)、 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換； 3)、 新、舊扣件均應進行防銹處理； (9)、 連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。 (6)、 鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。銹蝕檢查應每年一次。 (4)、 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定: 1)、 應有產品質量合格證； 2)、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關規(guī)定； 3)、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定； 5)、 鋼管必須涂有防銹漆。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。第二章 編制依據 《木結構設計規(guī)范》GB 500052003 《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502042002 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 502052001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 503002013 《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 506662011 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 462005 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 16220081 《建筑施工安全檢查標準》JGJ5920111 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80911 《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ30020131 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質[2009]87號文]1 建設工程高大模板支撐系統施工安全監(jiān)督管理導則（建質[2009]254號文）1 本工程施工圖紙1 本工程施工組織設計第三章 施工計劃一、 施工進度計劃材料與設備計劃 鋼材的選用 (1)、 鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規(guī)定。 模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。二、 施工平面布置三、 施工要求 確保模板在使用周期內