【正文】 安裝的坐標位置應(yīng)正確，并對機組找平找正。 空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面 100～ 150mm。根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量進行點查，并做好記錄?？v向水平度用水平儀在主軸上測定，橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定。安裝后的允許偏差如下：中心線的平面位移 10mm；標高177。彈簧減振器減振效果好，但加工復雜，價格也高；橡膠減振器可制成圓形式方塊狀，也可用數(shù)層橡膠板膠合而成，加工較簡單。減振 30 器受力不均的原因，主要是由于減振器位置不當，安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谩? 減振器安裝，除要求地面平整外，應(yīng) 注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。防松裝置可用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈。墊鐵組與混凝士表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。 預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。同一組墊鐵的尺寸要一樣，放置必須整齊。每組墊鐵一般 不超過 3～ 4 塊。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約 25～ 30mm，墊鐵距離地腳螺栓 1～ 2 倍螺桿直徑。墊鐵一般都放在地腳螺栓的兩側(cè)。就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平。 地腳螺栓與墊鐵：通風機底座有安裝在減振裝置上和直接安裝在基礎(chǔ)上的兩種。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 通風機的搬運：首先應(yīng)按施工方案進行。 （ 8） 軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的 %～ %范圍內(nèi)。 （ 6） 通風機的機械運轉(zhuǎn)試驗結(jié)果，軸承溫度、振動速度有效值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 4） 通風機的全壓偏差（或靜壓偏差）或流量偏差、全壓效率（或靜壓效率）應(yīng)滿足通風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差規(guī)定。 （ 3） 進風口、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。葉輪（或轉(zhuǎn)子）的 28 平衡品質(zhì)等級應(yīng) 符合 ZBJ72042 的規(guī)定。通風機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風機進行下列檢查： （ 1） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否與設(shè)計相符。為使二次灌漿時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密地結(jié)合起來。如需處理，應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚，并經(jīng)過處理后，方可進行下一步施工。 （ 5） 混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，除用試塊進行強度試驗外，在現(xiàn)場還可以用錘或鑿敲擊的方法進行檢查，檢查方法按照《通風空調(diào)安裝工程工藝標準》執(zhí)行。 離心通風機安裝 27 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收是根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對基礎(chǔ)進行全面檢查，檢查的主要項目為： （ 1） 基礎(chǔ)表面有無蜂窩、狗洞； （ 2） 基礎(chǔ)標高和平面位置是否符合設(shè)計要求； （ 3） 基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度是否符合要求。 （ 6） 為保證安全運轉(zhuǎn)，電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)做好外殼接地處理。向上撥動操作桿，閥門利用彈簧回復力可以自動復位，電動閥又可以正常工作。 （ 3） 安裝電動二通調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)按閥體標志的方向連接管路。電動調(diào)節(jié)閥的操作和安裝應(yīng)按下列要求進行： （ 1） 電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維修的部位。 管道安裝法蘭連接處，應(yīng)采用 35mm 厚的石棉橡膠墊。 管道組對安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物除凈。 室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置、高度應(yīng)以方便啟閉為宜。 冷凍水管、冷凝水管管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導熱系數(shù)小的木墊，并作防腐處理，管 道支架間距應(yīng)符合國家有關(guān)標準，支架形式根據(jù)現(xiàn)場情況嚴格按照標準圖制作。水平供水干管應(yīng)反水流方向放坡，水平回水干管順水流方向放坡，以保證末端排氣順暢，水平干管與支管連接時，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向 45176。冷凝水管水平安裝，主管坡度不得小于%，支管坡度不小于 1%。采用焊接的鋼管，焊縫外觀質(zhì)量要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不超過 ，兩側(cè)咬 邊的長度不超過管道周長的 20%，且不超過 40mm。 DN≤ 100 的管道采用絲扣連接， DN＞ 100 的管道采用焊接連接，施工時應(yīng)注意下列問題。 ②管道安裝 本工程的管道安裝包括冷凍水管和冷凝水管。風口水平度偏差不大于 3‰ ；風口垂直度偏差不大于 2‰ 。 （ 3）排煙閥安裝后，手動、電動應(yīng)靈敏可靠，關(guān)閉嚴密，試驗時不得漏煙。 1 部件安裝 （ 1）風閥安裝時，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺 1～ 處。 （ 4）消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套 50～ 80mm 的絲扣，以便找平、找正。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，不得由風管來支承。 （ 2）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。 消聲器的安裝 消聲器的安裝與風管的連接方法相同，應(yīng)該連接牢固、平直、不漏風，但在安裝過程應(yīng)注意下列幾點： （ 1）消聲器在運輸和吊裝過程中，應(yīng)力求避免振動，防止消聲器的變形，影響消聲效果。 風管水平安裝水平度允許偏差，每米應(yīng)不大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。法蘭密封墊 23 片應(yīng)采用不易產(chǎn)塵、積塵的橡膠制品。支架不得設(shè)置在風口 、閥門、測量孔處，不得直接吊在法蘭上，支架應(yīng)平直、中正、受力均勻。 風管采用 M10 的膨脹螺栓固定支架，支架有吊架、托架、支架三種形式，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活采用，下料加工。 風管閥門、風口、柔性短管采用成品，材料進場應(yīng)有合格證及檢測報告。水平干管找平 后可安裝立、支管。 （ 4） 起吊時，當風管離地面 200～ 300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，再繼續(xù)起吊。 22 （ 2） 采用滑輪和麻繩吊裝時，先把滑輪穿好麻繩，在梁、柱上選擇兩個以上牢靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 （ 1） 吊裝前，支（吊）架必須達到強度，牢固、可靠。 風管安裝 :根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風管 板材厚度應(yīng)符合規(guī)范 GB502432020 要求。 三、通風與空調(diào)分部工程 ① 風管及其部件的制作、安裝 本工程 通風與 空調(diào)風管 均 采用 鍍鋅鋼板 風管。 用絕緣搖表檢測電纜，管內(nèi)導線，線槽內(nèi)導線，相間、相對零、相對地絕緣電阻值必須大于 。 配電柜（箱）做好交接試驗，柜（箱）內(nèi)相間和相對地間的絕 21 緣電阻值應(yīng)大于 ,交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV,當絕緣電阻值大于 10 MΩ時 ,可采用 2500V 兆歐表搖測替代 ,試驗持續(xù)時間 1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 ④ 絕緣電阻測試完畢，應(yīng)將電纜接地充分放電，放電時間不小于3～ 5min 10） 設(shè)備單 機試運轉(zhuǎn) 電機設(shè)備通電后第一次為點動，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時應(yīng)注意有無卡殼和其他異常聲響，確認無誤后，再啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)速、電壓、電流、溫升是否符合技術(shù)文件要求，電機設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于 2h。 ③ 絕緣電阻的數(shù)值，可作為判斷絕緣狀態(tài)的參數(shù)，但不能作為鑒定及淘汰電纜的依據(jù)。若帶電應(yīng)切斷電源，并放電，放電時間不小于 3～ 5min。壓接后應(yīng)將端子或連 20 接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。 接地線應(yīng)采用銅鉸線或鍍錫編織線，接地線截面面積應(yīng)符合規(guī)范要求。 剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞，裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 ③ 本工程電纜數(shù)量較 多，訂貨時應(yīng)按預(yù)算確定好每盤電纜的長度，施工中盡量避免中間接頭，如果實在無法避免時，低壓電纜和控制電纜中間接頭均采用環(huán)氧樹脂中間接頭。 8） 電纜頭制作： ① 本工程 低壓電纜 設(shè)計采用 低煙無鹵阻燃型和耐火型交聯(lián) 聚氯乙烯電纜。 ⑤ 配電柜下的電纜，在制作端頭前，一定是先將電纜完全整理好后 19 加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開。 ③ 設(shè)專人領(lǐng)線，在重要的轉(zhuǎn)彎處，由專業(yè)電纜工負責，每道電纜敷設(shè)完后，立即沿路進行整理，掛上電纜號牌，保證電纜整齊美觀，掛牌正確，避免差錯。切口無卷邊、毛刺，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面。 ① 在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜，使用支架時，鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在177。 ⑤ 配電柜、配電箱安裝完畢應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，并做好驗收記錄。 配電箱和控制箱為落 地安裝或掛墻明裝，箱體高度 以下，底邊距地 ；箱體高度大于 小 18 于 ，底邊距地 ；箱體高度大于 小于 ，底邊距地 1m；箱體高度大于 小于 ，底邊距地 ；箱體高度大于 及以上，為落地安裝，下設(shè) ～ 高基架。 ② 配電柜、配電箱進場前應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)設(shè)計圖紙和廠家二次線路圖進行開箱檢查，并做好檢查記錄。 金屬線槽應(yīng)按設(shè)計要求做好接地，當設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于 2 處與接地（ PE）線干線連接。施工時注意與土建進度保持一致，不得漏焊或有開斷處，焊接電流應(yīng)能焊透結(jié)構(gòu)主筋，避免虛焊或假焊，并敲掉遺留焊渣。并 在首層建筑物四角距地面 預(yù)留引出板作為接地測試用。 開關(guān)接線應(yīng)做到同一場所的開關(guān)切斷位置一致，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。成列燈具安裝要拉線定位，水平及高度偏差不 大于 10mm，導線進入燈具時須有防損傷的護口、護套 ， 燈具電源軟線兩端均搪錫后再連接，電源線不得受拉，燈具安裝時要固定牢固。 電器具安裝前須檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。燈開關(guān)底邊距地 墻上暗裝，距門框 ；烘手器插座底邊距地 暗裝，其他插座底邊距地 暗裝。應(yīng)急照明燈壁裝，底邊距地 ；樓梯間的應(yīng)急照明 16 燈離地 壁裝。 ⑤ 穿完線后，應(yīng)進行絕緣搖測，絕緣搖測選用 500V、量程為 0－ 500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻≥ ,動力線路的絕緣電阻≥ 1MΩ為合格。 ③ 用黃綠色的導線做保護地線，黑色導線做零線，其余顏色任選三種做相線（盡量做到 A相黃色， B 相綠色， C相 紅色），并且同相線的顏色整個工程盡可能一致。 2）管內(nèi)穿線 ① 管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測?？招拇u隔墻內(nèi)敷設(shè)鋼管應(yīng)在墻體砌筑前預(yù)埋，管子敷設(shè)后開始砌墻，砌墻初期進一步調(diào)整盒（箱）口與墻面的距離。在管子敷設(shè)時， 15 原則是先敷設(shè)帶彎曲的管子，后敷設(shè)直管段的管子。現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)沿最 近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)部鋼筋的里邊一側(cè)，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲。在混凝土墻、柱內(nèi)埋設(shè)的管路應(yīng)先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒子與模板固定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應(yīng)與主筋端上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應(yīng)大于 1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應(yīng)大于 30mm。配管 管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補償裝置，接線盒相鄰面穿一短管，短管一端與盒固定另一端應(yīng)能活動自如，此端盒上開長孔不應(yīng)小于管外徑的 2倍。局部剔槽敷管時應(yīng)加以固定，并用 M10 水泥砂漿保護，保護厚度不得小于15mm。 14 敷設(shè)線管時應(yīng)盡量減少彎曲，當線管的直線段的長度超過 15m時，或直角彎有 3 個且長度超過 8m 時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 二、建筑 電氣 分部工程 1）鋼管配 管 ① 工藝流程：彈線定位→管線預(yù)制加工→盒、箱固定、管路敷設(shè)。 ⑤ 系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。 ③ 系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于 300mm。一般應(yīng)裝在分區(qū) 安全 信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。當有兩只及以上數(shù)量不合格時，不得使用該批噴頭。 噴頭安裝前還應(yīng)對噴頭進行抽查試驗，閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲 漏、無損傷為合格。當通風管道寬度大于，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。在安裝直立型噴頭時要注意噴頭濺水盤距樓板的 距離不大于 150mm，不小于 75mm。 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手， 發(fā)現(xiàn)噴頭 的外框架、濺水盤變形 或 釋放原件損傷時，應(yīng)用規(guī)格、型號相同的噴頭進行更換。 12 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。水泵出水管上均安裝防水錘消音止回閥，其它為普通止回閥。 排水管上的閥門采用 的閘閥。生活給水及衛(wèi)生熱水管 DN≤ 50mm，采用J11T－ 16 型截止閥 ； DN＞ 50mm 的管路采用工作壓力 的蝶閥。自動噴淋系統(tǒng)均采用 DN15 的 閉式 噴頭，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇上噴或下噴。 ② 為進一步確保安裝質(zhì)量，應(yīng)配